某铁矿厂尾矿固化体蒸发量模型研究

徐贞珍，刘东锋，蒋亚龙

（1. 华东交通大学江西省岩土工程基础设施安全与控制重点实验室，江西 南昌 330013； 2. 华东交通大学土木建筑学院，江西 南昌 330013；3. 武汉大学土木建筑工程学院，湖北 武汉 430072）

针对不同的工程条件，铁尾矿的处理方法有很多种，但都需要尾矿具有一定的强度，即需要对其进行固化[1-5]。 固化剂的选择与铁尾矿的性质密不可分，需要进行大量的配方试验来确定固化剂类型及添量。 水泥作为一种经济实用的常规固化剂，在铁尾矿固化中应用最为广泛[6-8]。 特别地，由于部分铁矿所在区域地层土体富含黏土矿物， 通过就地取材，选用该类土为固化剂主要配方对铁尾矿进行固化干堆，在很大程度上能降低经济成本，并且实现对周边环境的有效保护[9]。

在尾矿干堆固化试验中发现，尾矿及固化剂中的黏土矿物质对固化体的强度有较大的影响，主要是由于黏土矿物失水产生的胶结作用[10]。 含水量影响着黏土矿物的胶结强度，在一定范围内，黏土矿物含水量越低，其胶结强度越大，尾矿固化干堆稳定性越好[11]。 但在实际工程中无法实时测量固化体的含水量，需要建立尾矿固化体蒸发量模型，来计算不同黏土矿物含量、 不同龄期固化体的含水量，为固化体强度预测提供理论依据。

本文以国外某铁矿项目为工程依托，首先通过室内接触式滤纸法获取2 种典型尾矿及固化剂（白泥）的基质吸力，拟合得到土水特征曲线模型；在此基础上推导得到尾矿固化体蒸发率-基质吸力模型、含水量-蒸发率模型，从而用于确定不同龄期固化体的含水量。……