火电厂废烟气脱硝催化剂资源回用存在问题及分析

庄 柯，姚 杰，刘海秋，喻乐蒙

（1.国电环境保护研究院有限公司，江苏 南京 210000；2.江苏省脱硝催化剂创新与信息化技术服务工程研究中心，江苏 南京 210000；3.南京市新型脱硝催化剂工程技术研究中心，江苏 南京 210000）

催化剂是火电厂选择性催化还原（SCR）烟气脱硝工艺中的核心部件，其在与高温烟气的长期接触下会因钝化或中毒而逐渐丧失催化活性[1-6]。用于燃煤电厂烟气脱硝的催化剂常规化学使用寿命通常为3~5年，处于寿命末期的催化剂将被更换或再生，从而产生大量的废催化剂。我国火电行业目前在役脱硝催化剂体量超过120万m3，预计2020年后维持在约150万m3，届时每年将产生20~30万m3的废催化剂[7-8]。

对于废烟气脱硝催化剂的处理方式通常包括以下途径[8]：

1）催化剂整体再生。因再生对于催化剂结构的完整性存在要求，目前国内的废催化剂可再生率接近60%，且由于再生过程无法恢复催化剂的机械强度，常规催化剂只能经历2~3轮的再生操作，因此再生仅能延长催化剂的使用寿命，而无法作为最终的处理途径[9]。

2）无害化处置和安全填埋。2014年环保部发布了《关于加强废烟气脱硝催化剂监管工作的通知》，将废催化剂纳入危险废物管理范畴，为避免对环境造成影响，应对包括拆装、贮存、运输、处置等各环节进行把控和监督，因涉及到高昂的处置费用以及废催化剂自身的资源属性，目前国内极少采用此类处理方式[8]。

3）资源化利用。废催化剂中含有大量稀有金属成分，主要包括TiO2、WO3、V2O5等，按照市场价格计算，每立方米催化剂所包含的原料成本接近1.5万元，具有极高的回收价值。……