熔剂配比对烧结矿质量的影响

李雪松

（唐山瑞丰钢铁有限公司 河北唐山063303）

1 前言

烧结工艺［1－2］是现代高炉冶炼高产降耗的有效手段之一，经该工艺生产的烧结矿是高炉生产最主要的原料，其质量和冶金性能对高炉强化冶炼，降低焦比，提高高炉炼铁系统的经济效益起着至关重要的作用［3］。要确保高炉的高效稳定运行，就必须对烧结矿质量提出更高的要求，保证还原性、强度、低温还原粉化等重要的烧结质量指标较优，任何一项出现问题，就会对烧结矿的质量产生严重影响，影响高炉顺行，进而影响经济效益。优化烧结配矿［4－5］是改善烧结矿质量的主要途径，是综合考虑其化学成分，粒度组成，冶金性能等因素，将多种铁矿粉与熔剂、燃料一起混合均匀，同时考虑各原料成本因素，按照符合烧结工艺指标和烧结质量要求进行配料和烧结，以生产出满足高炉冶炼的高质量烧结矿［6－10］。

熔剂配比作为强化烧结生产，显著影响烧结质量的指标，其提高能有效改善混合料的粒度组成、提高料温、促进液相生成和降低固体消耗。熔剂要求质量稳定、粒度较小，在烧结过程中才能充分完全分解和有利于矿化反应的发生，否则会导致CaO以游离状态残留在烧结矿中，形成俗称的“白点”。含有白点的烧结矿在贮存、运输过程中，一旦与空气接触，就会与空气中的水分发生消化反应生成Ca（OH）2，从而改变形态，破坏原有矿相结构，导致烧结矿体积膨胀，强度降低，进而恶化烧结矿低温还原粉化性能。……