实验条件对UV减粘胶性能的影响

张鹤荣，宋书锋，许士鲁，刘 瀛

（中国乐凯集团有限公司 河北 保定 071054）

1 引言

丙烯酸酯类压敏胶由于具有低玻璃化转变温度，常被用作压敏粘合剂，在各领域中广泛应用，如电子、汽车、办公自动化、包装、日用品等[1-2]。随着集成半导体技术的快速发展，电子行业对压敏胶类制品有了更高要求[3]，UV减粘胶作为其中的一种应运而生[4]。它作为一种制程保护材料，在产品加工时提供粘接力，防止移动、错位或碎片飞溅，在加工完成后可以通过紫外光照射使减粘胶瞬间失去粘性，从而使制品从胶膜上轻松移除。

UV减粘胶技术在国内的研究处于初级阶段[5]，需要在合成、工艺等领域进行更多的研发与探索[6-7]。一般来说，UV减粘胶需要在胶液活化期，即胶液可使用时间内，涂布于基材上，将溶剂充分干燥后覆合离型膜，然后经过一段时间的熟化，使其中的活性基团与固化剂充分反应，得到最终的UV减粘膜。本文通过测试UV减粘胶熟化前后、UV照射前后剥离力的变化，分析了涂布厚度、熟化时间、胶液活化期等实验条件对UV减粘胶性能的影响，为新型压敏胶的工艺探索提供更多参考。

2 实验部分

2.1 主要原料及仪器设备

2.1.1 主要原料

UV减粘胶：中国乐凯集团有限公司；乙酸乙酯：工业级，厂家不限；基材：50 μm PET基材，合肥乐凯科技产业有限公司；离型膜：PET离型膜，深圳楷模科技有限公司。

2.1.2 主要仪器设备

电子天平：型号EX1103ZH，奥豪斯仪器（常州）有限公司；

鼓风干燥箱：型号DHG9070，上海精宏实验设备有限公司；

数字粘度计：型号SNB-4，上海天美天平仪器有限公司；……