高端制造业产品生产管理的探索

梁劲梅

【摘  要】随着市场需求的多样化和个性化，制造业与服务业加快融合，为适应不同客户的不同需求，提升自身产品的市场占有率，多品种小批量的生产模式已经逐渐成为高端制造行业的主要生产模式之一。要想在竞争激烈的市场中生存、发展和壮大，加快适应市场变化、优化企业生产管理是高端制造行业每一家企业提升自身竞争力的必经之路。论文根据高端制造业生产特点，结合当前市场环境，对企业的生产管理进行了探索。

【Abstract】With the diversification and individuation of market demand， the integration of manufacturing and service industries has been accelerated. In order to adapt to the different needs of different customers and improve the market share of their own products， multispecies and small batch production mode has gradually become one of the main production modes of high-end manufacturing industry. In order to survive， develop and grow in the competitive market， it is the only way for every enterprise in the high-end manufacturing industry to improve its competitiveness to accelerate the adaptation to market changes and optimize production management. According to the production characteristics of high-end manufacturing industry， combined with the current market environment， this paper explores the production management of enterprises.

【關键词】制造业服务化;多品种小批量生产;生产管理

【Keywords】manufacturing service oriented; multispecies and small batch production; production management

【中图分类号】F275.3                                           【文献标志码】A                                                 【文章编号】1673-1069（2021）08-0043-03

1 引言

随着科技的飞速发展，产品更新换代的周期缩短，人们的需求已经从简单的生存需要不断向多元化、个性化靠拢。经济全球化加剧了市场的竞争，原本的“卖方市场”向“买方市场”转变，为了使自身在竞争激烈的市场上生存、发展下去，每一家企业都在思考，如何通过提升企业生产管理的能力，快速满足客户多样化、个性化的需求，提升市场竞争力。

2 生产管理的定义、内容以及实施的目的

2.1 生产管理的意义

生产管理是在生产的过程中，对生产计划、生产组织、生产协调、生产控制等一系列流程进行管控的工作的总称。

2.2 生产管理的内容

按照生产流程，可将生产管理的内容分为九个模块，包括计划管理、采购管理、制造管理、品质管理、效率管理、设备管理、库存管理、士气管理及精益生产管理。

2.3 实施生产管理的目的

通过合理规划生产流程，积极组织生产过程，让生产资源效能最大化，安全有序地进行生产活动，以达到高效、低耗、准时、高质量地完成预期生产目标的目的。

由于生产管理是对生产过程的把控，要想做好企业的生产管理，首先就要明确企业的生产类型到底是什么。不同的生产类型分别对应不同的产品对象、生产过程，生产管理过程中的侧重点也会不同。

3 企业生产类型的划分

第一，按照企业生产过程组织方式的不同，可以将企业的生产类型划分为以下两大类：离散制造——不同的物料经过非连续的移动，通过不同路径，生产出不同的物料和产品;流程制造——物料经过混合、分离、成型或者化学反应，物料大多连续地通过相同路径，生产出有价值的产品。

第二，现代社会，大多数企业都属于离散制造类型，按照各企业产品生产批量的不同，又可细分为：单件生产——是根据客户需求，按照特定规格和数量进行的产品生产。单件生产的产品特点是生产周期长、成本高、生产率低，多适用于专业设备定制、新品试制行业;多品种小批量生产——是指在规定的生产时期内，生产产品品种较多，而每种产品生产数量较少的一种生产方式;大批量生产——又被称作重复生产，是一种生产大批量标准化产品的生产类型，主要面对的客户特性是需求量大，产品一致性要求高。

4 高端制造业企业的生产类型及特点

从行业的角度讲，高端制造业是指制造业中新出现的具有高技术含量、高附加值强竞争力的行业，如航天、轨道交通、人工智能等产业。

科技的进步促进了客户需求的多元化、个性化，多品种小批量的生产方式逐渐成为主流，制造业与服务业的融合也在不断加深。从全球范围来看，企业制造业务与服务业务之间的边界变得越来越模糊，欧美主要国家50%的制造企业实现了实物产品与无形服务的结合，世界500强制造企业向服务化转变的比例已达到70%。陕西陕鼓就是制造企业服务化的一个非常典型的案例，陕鼓的领头人印建安早在2001年时就提出，工业领域的制造企业不仅要生产产品，更要向用户提供完整的解决方案，专业、系统化的服务将成为市场消费趋势。在印建安的带领下，陕鼓改变企业原本单一的服务理念，加快适应市场变化，最大限度满足客户需求，为客户提供专业、系统的服务，奠定了陕鼓后来稳居国内同行业龙头位置的基础。

高端制造业由于其行业的特性及产品的科技属性，有别于其他制造企业服务化的循序渐进，他们为了获取更多的行业竞争力与市场占有率，加快了服务化的融合速度，高端制造业的生产特点也更具有行业特性。

第一，产品科技属性高，对设计人员基本素质要求高。高端制造业的产品科技含量高，具有高附加值。为保证产品的先进性及市场竞争力，对设计人员的基本素质、创新能力、技术稳定行、服务意识都有很高的要求。一家企业是否拥有产品的开发、创新以及持续开发能力，是企业能否在竞争激烈的市场上保持活力的关键。而企业的服务态度、服务水平则为企业的持续发展提供有力的保障。

第二，生产周期、客户需求的不确定性，对生产过程中的时间节点需要精准把控。由于客户的需求具有不稳定性，产品研发时间节点把控的不确定性，加大了生产控制的难度。生产计划的确定，与各流程时间节点的把控是产品能如期出产的最大保证。

第三，原材料需求多变，库存管理、采购时限、物流平衡难度增大。由于客户需求的更改或订货周期的变更，导致外加工和采购难以应对交货时间。同时，由于订单的不确定性，导致物料库存的设置极难把控，提高了对采购时限、物流平衡度的要求，增大了各环节时间节点把控的风险。

第四，生产资源共享，生产编排难度增加。企业生产过程中，每个生产任务都需要资源，生产编排的难度增加。比如，在生产过程中遇到了设备使用冲突的问题，就是由于生产资源共享造成的。因此，必须对企业生产资源进行合理调配，才能满足企业的生产任务需要。

第五，产品可靠性要求高。高端制造业产品科技含量高，客戶多为行业关联企业，对产品的可靠性要求非常。因此，如何在保证供货周期的前提下，保质保量地完成产品的生产，是关乎客户满意度的重要指标。

5 高端制造业生产管理性能优化的建议

随着科技技术的发展及世界范围内企业管理水平的不断提升，信息化生产管理成为制造企业生产管理的重要手段，全程把控整个生产环节，精确生产速度、提升生产质量及企业员工的工作效率，以先进的技术手段为支撑，极大地提升了制造企业的生产管理水平。自动化设备的迭代，进一步加快了自动化生产线的建立，这些设备不仅大幅度提升了生产效率，还降低了产品生产成本，保证了产品质量的稳定性与一致性。

通过对行业、市场发展的分析，结合国内外企业的成功案例，本文认为提升高端制造业生产管理水平应从以下几个方面入手：

第一， “以人为本”做好人才管理工作，提升员工服务意识。任何企业的发展，都是企业员工共同努力的结果。因此，对于人才队伍的建设和管理，是企业生产管理工作的重中之重。

①明确岗位职责，匹配人才选拔条件。充分了解各岗位的需求及职责，确定人才选拔条件，因岗选人，合理用人，使得人尽其才、人岗匹配。

②健全人才晋升通道，全面落实考核办法。建立快捷、全面的人才晋升通道，明确考核目标及条件，确保职业晋升考核的公正、公平、公开性。积极落实人才考核办法，不论资排辈，不任人唯亲，切实做到“以才干论人才，以品德定胜负”。

③根据员工需求，及时调整激励制度。通过薪资、奖励、荣誉等方面制度的制定，完善、健全企业激励机制。合理、有效的激励机制有利于调动员工生产、创新的积极性，提升员工对企业的归属感，有利于提高企业员工的稳定性。

④加强职业教育、专业技术能力培训，提升员工整体素质。对内：建立员工培训制度，加强对专业技术人员的职业教育，提升关键岗位员工技术能力，提升员工整体素质。保证员工有能力、有思想、有意识推动生产任务的进行。对外：建立客户满意度调查机制，促进满意度调查与员工绩效考核的融合，从根本上提升员工的服务意识，提高企业服务能力，增强企业竞争力。

⑤深化团队合作意识，提升团队协作能力。加强相关企业文化建设，促进团队成员的交流沟通，培养团队成员的协作意识及集体荣誉感。生产过程的推进实质上是员工协同合作，推动产品的有序生产。只有所有员工齐心协力，发挥出自身的能力，并配合团队成员完成共同的生产任务，才能取得相应的生产成果。

第二，保证生产计划制定及对生产时间节点把控的准确性。

①加强与客户的沟通，及时了解客户需求，对突发状况及时反馈。客户的需求并不是一成不变的，他们会根据自身的状况来不断调整需求，以便获得更合适、更满意的产品。企业一定要加强技术人员与客户之间的沟通，确保第一时间获取客户需求的变更信息，并及时对问题进行反馈，确保生产计划的时效性和准确性。

②严格按照生产计划进行生产任务，明确每一个节点的责任人，加强任务进度管理、追踪，确保生产任务准时、准确推进。

第三，加强供应链管理中各个环节的协作，保证原材料的及时供给。加强供应商管理，保证物流平衡，明确对采购货品时效性、可靠性的要求，提升整个采购过程中相互之间的沟通频率。加强企业内部从采购、物流到入库整个流程中各个环节的协作，以达到原材料及时、准确供给的目的。

第四，加强生产编排的灵活度，保证生产任务及时、有序的进行。在控制成本的基础上，尽量建立生产资源备用制度，做好设备日常维护工作，确保生产过程中生产资源充足供应。根据生产计划的调整灵活调整生产编排，及时跟进生产资源的调配进程，保证生产任务的有序进行。

第五，提升产品质量稳定性、可靠性。对制造企业而言，质量是效率的基础，质量也是成本的基础，产品质量在生产过程中主要受5M1E，即人、机、料、法、环、测六方面因素的影响。为了确保产品性能的稳定性、可靠性，企业不仅要加强人力资源管理、供应链管理、生产资源管理，还应制定品质保障制度，加强品质管理监督，维护生产环境，切实做好每一个环节的细节把控，将所有影响因素的风险降到最低。

6 结语

在制造业与服务业日趋融合的今天，高端制造行业在产品生产管理中，应结合行业特点，在提升产品性能的同时，不断贴合客户需求，最大限度发挥企业生产管理在企业能力提升中的作用，确保企业在激烈的市场竞争中持续发展、壮大。

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