电缆导体绞合新技术探索与应用

张宏涛

（金川集团电线电缆有限公司）

1 拉模生产扇形绞线工艺技术的研究背景

1.1 优化产品结构外径，降低产品原材料投入的最有效途径

随着国民经济的快速发展和技术的进步，市场对电线电缆产品提出了高质量和低价格的要求。目前，塑料绝缘（尤其是交联聚乙烯绝缘）电力电缆的导体多用圆形的紧压绞合导体，该结构的导体在绝缘挤出和多芯成缆时的工艺控制和操作都较简单，但圆形的绝缘线芯在成缆时都要用填充材料填充空隙，以保证成缆后成品电缆外观的圆整度。这在增加电缆辅助材料的同时，也增加了电缆的外径，无形中增加了后道工序材料的用量，增加了电缆的制造成本。图1为圆形线芯相接三大一小电缆芯剖面图。

图1 圆形电缆线芯剖面图

作为使用广泛、用量很大的额定电压1kV塑料绝缘电力电缆，在实际生产中，较大截面的多芯型电缆，导电线芯采用扇形结构，可以大大减小电缆外径，节省电缆材料（包带、填充、钢带和护套等），使成本降低15%～20%，可使企业得到较好的经济效益。图2为扇形线芯相接三大一小电缆芯剖面图。

图2 扇形电缆线芯剖面图

目前，行业生产额定电压1kV塑料绝缘较大截面（主干线芯50mm2以上）的多芯型电力电缆，普遍采用传统压轮成型生产工艺生产导电线芯的扇形绞线，而该类技术操作技术要求高，劳动强度大，生产出的导体外观质量差，会出现锐角、毛刺、耳朵、单线间空隙大等缺陷，产品结构尺寸不稳定。……