基于UG的底座结构件注射成型模具设计

杨太德，王 洋

（1.连云港职业技术学院机电工程学院，江苏连云港222006；2.亚普汽车部件股份有限公司油管分厂，江苏扬州225009）

近年来,塑料模的数字化设计得到了快速发展。UG是一款融合了实体造型、曲面造型和线框模技术的大型CAD/CAE/CAM软件，利用UG可以进行模具的设计、分析并自动编制加工程序。图1所示塑件是某款家用台灯上的底座结构件，材料为PC，该塑件属于较典型的深腔不对称盒形类零件。基于UG NX 10.0 Mold Wizard设计结构合理、适应大批量生产、安全可靠、高效率的注射模，加工中需要解决的设计难点是型腔布局、推出机构的设置、冷却水道的布置等诸多方面。

图1 塑件

由于PC塑料密度小，成型温度范围宽，水敏性强，流动性差，因此，加工前物料必须干燥处理[1]117。模具一般应通过加热控制在90℃～110℃[2]14，浇注系统以大尺寸、短流程为优选方案[3]228。

1 型腔布局

1.1 定义型腔、型芯的插入工件

通过参考点方式，修改工件的尺寸，x轴方向以底面中心点对称且总长为190mm；y轴方向以底面中心点对称且总长为180mm；z轴方向总长为175mm，如图2所示。

图2 工件尺寸的定义

1.2 型腔布局

考虑到经济性、生产效率及客户要求，塑件采用一模四腔。通过线性型腔布局，获得如图3（a）所示的型腔布置方式。该方案左右两侧的塑件由于充模路径不同致使充模时间有差异，影响塑件的成型质量。通过型腔布局变换，可以获得如图3（b）、3（c）所示的两种型腔布置方式。如图3（b）所示的方案，充模路径最长，塑料熔体流动性下降最多，塑件容易出现冷疤或充填不足现象，不利于不对称深腔类塑件成型。……