一种筒身环缝埋弧焊操作平台的优化设计

丁 超

(上海电气电站设备有限公司电站辅机厂，上海 200090)

0 概况

在压力容器产品制造过程中，需要对不同直径的产品进行环缝焊接。对于此类焊接通常采用埋弧自动焊，在焊接的过程中，工作人员需要登高作业。以现用操作平台结构(如图1所示)为基础进行平台结构优化，如何确保工作人员的安全以及施焊操作的方便，是本次研究及优化焊接操作平台的核心。

1 现用操作平台

现用操作平台主要由支撑立柱与操作平台两部分组成，如图1所示。虽然该操作平台能够保证工作人员的安全，但是在使用过程中仍存在一定的安全隐患与不便性。

图1 现用操作平台

1.1 平台高度的调整存在倾覆风险且繁琐

现用操作平台是通过直接插入立柱中的形式来实现与立柱组装。每次调整平台高度时，需要通过行车先将平台从立柱中取出，然后调整到相应的高度后，工作人员攀爬至相应高度，通过人工辅助将平台重新插入立柱固定。在调整过程中，将操作平台从立柱中取出时，因为平台的自重及受限于行车操作的灵活性，整个立柱存在倾覆风险。而且每次调整操作平台高度时，周边起吊安全区域内都无法进行其他作业，且耗费时间。

1.2 侧向式登高存在安全风险

登高爬梯与操作平台成90°垂直布局。当工作

人员攀爬到指定高度后，需要斜向跨越进入操作平台，存在一定的安全风险。

1.3 操作区域无护栏

操作平台由过桥板与护栏采用整体的焊接结构，而在施焊操作区域仅有过桥板，无护栏结构。……