不锈钢封头成形技术难点

王立昆，付太永，程 鹏

(1.高效清洁燃煤电站锅炉国家重点实验室(哈尔滨锅炉厂有限责任公司)，黑龙江 哈尔滨 150046；2.哈尔滨锅炉厂有限责任公司，黑龙江 哈尔滨 150046)

0 概述

不锈钢封头冷旋压工艺广泛应用于压力容器行业[1]，随着核电项目快速发展，核电二三级不锈钢压力容器也越来越多。本文结合不锈钢封头成形过程中制造技术要求，对制造过程中封头下料、坡口加工、冷旋压、成形工艺评定、酸洗、抛光等关键工序和难点进行介绍。

1 封头技术规格尺寸及技术要求

1.1 封头规格尺寸

封头直径：DN=2 100 mm椭圆封头；

厚度：δ=5 mm;

材质：022Cr19Ni10奥氏体不锈钢。

1.2 技术要求

封头成形后除满足图纸要求外，还应满足以下要求：

1)圆度：封头圆度应不大于0.5%DN，且不大于5 mm；

2)内径公差：±2 mm，周长公差：±6 mm；

3) 表面粗糙度：Ra0.8 μm。

1.3 封头的制造标准

封头制造需要满足NB/T 20001-2013《压水堆核电厂核岛机械设备制造规范》的要求，成形及形状公差等相关要求需要符合标准中的规定。

2 薄壁不锈钢旋压成形过程及技术难点

该薄壁不锈钢封头采用冷旋压成形，工艺流程如下：材料复验→封头下料→拼接坡口加工→封头纵缝拼焊→校正→无损探伤→打鼓→预切边→旋压翻边→切边→尺寸测量检测→坡口加工→开孔→酸洗→抛光

2.1 坡口制备

封头下料可采用数控等离子、激光切割、水刀等方式。拼接坡口最好采用刨床、铣床、水刀等冷加工方式，坡口两侧边缘应该平齐，特别是对于5 mm以下薄壁板刨边时，需要装卡平整，减少吃刀量，优化加工参数，避免刀具扎进母材中造成坡口损伤的问题。……