基于提升叶片回透率的真空回潮改进

王富强

河南中烟工业有限责任公司驻马店卷烟厂 河南驻马店 463000

真空回潮作为原料烟片开包后的首次回潮，是制丝车间一项重要的工艺过程，致力于为后工序提供更加松散和柔软的烟片进行相应处理，其效果好坏直接影响后续加工指标与造碎损失。其重要考核指标为回透率，指一包烟叶中回透烟的重量占整包烟重量的百分比。回透率的高低直接反映回潮效果的优劣，高回透率意味着片烟回透比例大，耐加工性更强，造碎率更低；较低的回透率经常给后工序的加工产生较大影响，未回透的烟饼往往会造成松散回潮的出口水分及温度产生较大波动，干扰出口水分CPK值，严重者继而影响后续切丝质量，从而最终影响卷烟效果[1]。针对当前回透率进行了人工分拣及测试，为减少测试程序并方便控制单一变量，测试牌号均以《（红旗渠）银河之光》为主，经测试回透率仅为84%，与《卷烟工艺规范》工艺要求回透率不低于98%相差甚远，所以决定对真空回潮进行现状分析及质量改进。

1 原因分析

真空回潮工艺流程主要包括抽真空系统、加潮系统和水循环系统，其回潮效果主要与系统抽真空保压能力、加潮能力有关。

1.1 抽空保压测试

测试方法和判断标准为：手动启动抽空程序，将箱内真空度抽至1.0-1.3kpa，关闭箱门及抽空阀，此时真空箱形成一个密封体并开始秒表计时10分钟，计时结束箱体真空度不能超过3.3kpa判为正常，如果大于此数值表示箱体有泄漏情况[2]，测试结果如表1所示。……