TOYOSK TVT-301S加工中心的卡刀故障分析及处理

朱敏红,徐春兵

(1．江海职业技术学院 机电汽车学院，江苏 扬州 225001；2．扬州通信设备有限公司 金工车间，江苏 扬州 225001)

0 引言

随着科技的进步与发展，近年来数控加工中心在机械加工行业得到了广泛的应用。与传统的机械加工设备相比，数控加工中心具有NC数控系统、刀具库和自动换刀装置，工件在一次装夹后可自动连续地完成铣、镗、钻、铰、攻丝等多种工序的加工[1]，实现了高效率、高精度的自动化加工。

数控加工中心之所以具有卓越的加工能力，起关键性作用的是数控系统、刀库及自动换刀装置等功能部件，特别是刀库及自动换刀装置，它是区别于其他加工设备最主要的配置。根据加工中心的故障分析统计，换刀机构的故障占整个机床故障的60%以上[2]。由于其自动换刀装置结构比较复杂,为机、电、液、气联合控制，复杂系数高，因此自动换刀装置的故障维修比较困难[3]。本文就TOYOSK TVT-301S加工中心在换刀中的卡刀问题进行分析及排故处理。

1 卡刀的发生

我们知道，在数控加工中心设备中，自动换刀装置及刀具库的使用最为频繁，当工件加工工序较多时，需要经常性地更换刀具以完成加工。如果机床自身出现问题或者加工中出现一些异常时都会造成卡刀现象的发生。卡刀是指机床的机械手无法取下主轴上的刀具，同时数控系统出现报警提示[4]。在数控加工中心TOYOSK TVT-301S中，如果ATC(Auto Tool Chang Unit)在换刀过程中产生换刀的停止，出现“ATC is not in position alarm或The tool is not clamped alarm或spindle is wrong alarm”等报警，导致机床不能顺畅地完成整个换刀的动作，就是发生了卡刀现象。……