李晓红 林章清 章晓冬 刘江波
(广东天承科技股份有限公司,广东 广州 511300)
印制电路板(PCB)制造过程几乎都要用到酸性电镀铜技术。传统的PCB酸性电镀铜技术采用磷铜球作为阳极[1],在电镀过程中会产生阳极泥,必须定期进行阳极保养。通常每月需要停机检查阳极的钛篮有无破损,破损者需及时更换,并检查阳极钛篮底部是否堆积有阳极泥,如有需及时清理干净。因此,磷铜球阳极的保养过程相当烦琐,费时费力,影响产能。近年来,得益于氧化–还原电子对“溶铜”技术的完善,采用不溶性阳极板的酸性电镀铜技术进行PCB电镀,显示出其独特的优势。作者通过实验研究,确定了一种氧化–还原电子对“溶铜”技术和一种酸性电镀铜添加剂组合物,适用于采用不溶性阳极板的酸铜电镀技术,镀液分散性好,镀层物理性质优良。采用直流电源进行AR(厚径比)≤6:1的通孔PCB电镀,即可获得80%以上的最小TP(分散能力)值。结合先进的氧化–还原电子对“溶铜”技术[2][3],无须定期保养阳极,可使电镀制程不间断生产,具有较高的应用价值。
通过实验研究,确定了一种含钒化合物的氧化–还原电子对“溶铜”技术,钒的多价态特性使其也可以作为氧化–还原对实现不析氧的阳极电子交换[1][2]。由四价钒/三价钒构成的氧化–还原电子对“溶铜”技术及PCB电镀原理如图1所示,除了图示的垂直方向放板进行电镀外,也可以水平方向放置阳极和阴极进行电镀。……