网络控制技术在加工中心连线中的应用

王俊青

麦格纳动力总成（江西）有限公司 江西南昌 330013

关键字：工业以太网；PROFINET通信协议；硬件组态；通信组态

1 序言

传统意义上的机械加工都是单台数控机床进行切削生产，但随着机械加工零件的复杂化，往往需要几台数控机床按工序规划进行先后加工。如果每道工序的数控机床都是独立运行，这无形中必定会产生过程之间的转运成本，且存在人工上下料效率低等问题。随着制造业的转型升级，工业体系转型下的网络自动化控制技术在机械加工中已经得到非常广泛的应用，先进的机械制造工厂都会采用数控机床联网集中控制加工和自动化转运。自动化大批量生产效率高、成本低，是企业竞争的制胜法宝。我公司作为先进的双离合变速器生产单位，对于复杂的零部件也会采用各个工序联网控制进行自动化连线生产。

2 产品生产背景

双离合变速器壳体三维模型如图1所示，变速器壳体由铝合金铸造而成。为了与变速器内组装的齿轮和齿轮轴零件进行精密配合，并且保证各结合面精度和密封性要求，需要使用德国进口的加工中心进行高精度加工，按照工序流程划分为3组。

图1 双离合变速器壳体三维模型

1）前期准备工序：毛坯来料，二维打码。

2）加工过程工序：二维码的自动识别；机械手抓料；加工中心对双离合变速器壳体的大小结合面进行镗铣，共计271处需加工；加工中心对双离合变速器壳体侧面孔进行镗铣，共计163处需加工，