100%细绒棉纺C 9.7 tex紧密纱的实践

邓 茜

(咸阳纺织集团有限公司 一分厂，陕西 咸阳 712000)

2020年,笔者公司开发生产了C 9.7×9.7×354×307×160 坯布品种，经纬纱均为常见较细的纯棉普梳C 9.7 tex纱，半成品含短绒多、纤维伸直度差、结杂多，成纱的条干质量差、粗细节和棉结多、强力低，后工序使用易断头，织机效率低。为此公司组织在纺纱全流程进行工艺质量攻关，最终成纱质量达到国标优等水平，满足了后工序的织造要求，对集团公司压缩库存、增收创效起到积极作用。

1 原料选配

100%细绒棉普梳C 9.7 tex和我们长期生产的精梳CJ 9.7 tex使用的是同一种配棉，必须优选线密度、长度、断裂比强度好的细绒棉原料。配棉主要内控指标：马克隆值为3.8～4.3，纤维长度不小于29 mm，断裂比强度不小于29 cN/tex。

100%细绒棉纺C 9.7 tex纱配棉指标(采用长岭XJ128型快速棉纤维性能测试仪)：马克隆值为4.1，长度为29.45 mm，长度整齐度为82.6%，短纤维含量为17.81%，断裂比强度为30.17 cN/tex，成熟度为0.87，杂质为102 粒/g，杂质等级为7。

2 纺纱工艺流程

设备选配和工艺流程与纺纱质量密切相关，合适的机型能充分发挥自身的优势，为纺好普梳细号纱创造条件[1]。C 9.7 tex品种的具体工艺流程如下。

BO-A2300型清梳联自动抓棉机→CL-P型预清棉机→MX-I6型混棉机→CL-C1型精开棉机→TC5-1型梳棉机→RSB-D45C型并条机(头并)→RSB-D45C型并条机(末并)→CMT1801型粗纱机→ZR71型细纱机→ACX5型络筒机。

3 各工序主要工艺及控制措施

3.1 清花工序

清花工序主要采取抓小、轻打、多落的工艺原则[2]。抓棉小车往复速度提高到最快即15 m/min；在保证供应的前提下将抓棉小车每往复下降深度尽量调小，为0.7 mm～1.0 mm，做到精细抓棉，减小棉束质量；为后方机台排除杂质打下了良好基础，同时抓棉机和预清棉机运转率也稳定在90%以上。……