接箍磷化生产线各槽液的维护与生产控制方法

童楠楠， 杨兵兵， 王小钢， 朱少博， 闫治超，冯春彪， 韩恒博， 王 巍

（宝鸡钢管西安石油专用管公司， 陕西 宝鸡 721008）

接箍磷化膜的质量直接影响着油套管上卸扣的次数及使用性能。 在实际生产过程中， 磷化生产线各槽液的维护及不规范使用， 都会影响磷化膜的质量。 例如磷化膜厚度不均匀、 厚度不达标、 成型不好、 漏底、 刮灰等情况。 通过对磷化生产工艺及各工序的工作原理介绍， 根据各槽液的维护及使用规范， 结合生产中常见问题及处理方法进行分析， 为接箍磷化生产线的使用及维护提供一定的借鉴。

1 磷化生产工艺

1.1 工艺简述

接箍的磷化生产工艺过程是将接箍浸泡在磷化液中， 在一定条件下， 接箍螺纹表面金属与磷化液反应形成磷酸盐的化学反应过程。 磷酸盐在螺纹表面不断堆积转化成磷化膜。 接箍磷化生产工艺包含磷化前处理、 磷化及磷化后处理工序，磷化前处理包含脱脂、 水洗、 酸洗、 表调等； 磷化后处理一般包含水洗和防锈。 接箍磷化生产工艺流程为： 预脱脂→脱脂→热水洗→水洗→酸洗→水洗→表调→磷化→水洗→热水洗→防锈→烘干。

1.2 磷化膜基本要求

为了使接箍磷化后磷化膜满足实际的使用要求， 接箍磷化后必须对磷化膜进行性能试验。 磷化膜主要质量控制指标包括外观、 厚度和耐蚀性。

（1） 外观。 在白光照度不小于500 lx 条件下检查磷化膜外观。 磷化膜外观应均匀、 连续、 致密， 且呈灰黑色晶体结构； 磷化膜表面不应有漏底或锈渍（浮锈及锈蚀） 产生， 螺纹表面磷化膜不应出现大量挂白、 浮灰及颗粒状结晶体现象。……