严 媛,顾正建*
(1.江苏省电池储能产品质量监督检验中心,江苏 无锡 214028; 2.无锡市产品质量监督检验院,江苏 无锡 214028 )
近年来,随着新能源汽车的发展,电化学储能成为能源领域的研究热点。重视电动汽车动力电池安全问题是新能源汽车行业发展的首要任务,建立健全安全保障体系迫在眉睫[1]。在运行工况下,随着外接热、电扰动及放热反应的进行,锂离子电池温度不断上升,当达到一定温度时,有可能激发新的放热效应,使温度继续攀升[2],从而导致安全事故。新能源汽车行业亟需建立有效的热失效预控方案,提高锂离子电池的安全性,减少或避免电池包的安全事故。
实际上,为降低市售产品的热失控风险,保障人民群众的生命财产安全,锂离子动力电池在进行大规模生产销售之前,都必须通过相关的安全性能测试标准认证。目前,安全检测主要都是通过碰撞、挤压、过充及过放等破坏性的手段,检测过程中的风险大、检测成本高。值得注意的是,通过了电池安全性能检测标准的电池,在使用时仍然存在热失效的可能。针对电池包热失效进行一系列的预防性检测非常必要,因为可以更有效地预防电池包安全事故的发生[3-4]。
为防止热失效的发生,确保锂离子电池包的安全性,本文作者提出了一种集电池材料热分析、单体电池绝热温升实验、电池管理系统(BMS)功能安全性能和电池包热管理系统于一体的四重检测方法。
实……