某型杀伤爆破榴弹弹体毛坯过烧问题研究∗

聂林涛 马 江

（装备项目管理中心 北京 100071）

1 引言

在生产某型杀伤爆破榴弹时，某弹厂对V68炉毛坯进行进厂验收时，发现机械性能与硬度值反常，HB=4.1，σs=41.5kg/mm2；HB=4.3，σs=43.5kg/mm2。因此做了机械性能抽查，其试验结果如表1。

表1 机械性能抽查

抽试的两发毛坯，机械性能均不合格，5号试棒断口处无明显缩颈，并且在5号毛坯的两根拉伸后的试棒上发现多处有明显的宏观细裂纹。经相关金相分析，初步结论是5号毛坯试样晶粒粗大（一级），有过热魏氏体组织［1］。随即将该炉进行隔离。

2 原因分析

为进一步证实，毛坯生产厂将两发毛坯的残余样品送某研究所进行金相分析［2］，结论是无过烧现象，但机械性能低于工厂内控指标。

鉴于两次分析有差异，经商定将工厂拉伸试样5号试棒送该研究所作金相分析，其结论是该样品性能不合格，是由过烧造成的［3］；从断口分析证明，既有过烧，也有过热；发生沿晶界开裂，晶界有熔化钢球和熔化自由表面，有从熔融状态冷却过程中析出的树枝状MnS［4］；金相检查发现晶粒大于1级；三角晶界有熔化孔洞和裂纹，这些都是过烧的典型特征［5］。

该所两次分析结果不同，是由于在同一毛坯上取样部位不同所致。

事故发生后，工厂曾多次召集现场有关人员开会分析。据当班操作人员回忆：当日下午1时许加热工人发现方钢坯料中频加热炉的第三炉眼中有打火现象，推料机推送不动该炉眼的加热料；就将此料加入到第一炉眼中去，送出10号炉料进行冲压。约30s后把工频炉送来的加热料又加入到第一炉眼中去，送出10号炉料进行冲压。……