基于柴油机机体生产线挺杆孔加工设备自动化改造项目研究

摘要：某柴油机厂机体线的生产设备，是上世纪九十年代，由公司自制研发的专机，其中钻顶杆孔的工序是手动完成。为了提高生产效率，消除工作中的安全隐患，考虑对此工序，进行自动化改造。通过对设备齿轮齿条及手动插销机构进行改造，优化气缸驱动完成系列动作。电气方面增加到位检测感应开关，修改PLC程序，实现设备的自动执行。单机自动化完成后，工件输送也同时得到了优化，提高生产效率，降低作业人员劳动负荷。因此，针对该设备的自动化改造，对企业的经济效益具有非常重要的实用意义。

关键词：自动化;钻模杆结构;镗模杆结构;PLC控制

1.研究背景

某柴油机厂机体线的生产设备，是上世纪九十年代，由公司自制研发的专机，其中钻顶杆孔的工序是通过手动完成。这种钻孔方式，每一个动作，都需要人手动操作，人工体力消耗大，生产效率低，并且具有极大的安全隐患。钻顶杆孔的工序的定位方式是人工手动定位，生产时，由操作人员手动将机体摇进和摇出镗模孔，通过齿轮齿条传动来运输柴油机体到加工位置，然后进行手动插销定位。整个生产过程，动作繁琐，对人工要求高，设备钻孔时间不到半分钟，而人工定位操作等辅助工序需要四五分钟，生产效率极低，大大影响后续工序的生产效率。为了提升挺杆孔加工设备的劳动效率，降低劳动强度，提高生产效率，决定对该设备操控结构进行自动化改造。

2.研究内容

设……