高端乘用车涡轮壳检查线自动化改造

王翠玲 谷春春

摘要：本文以某高端乘用车涡轮壳自动检查单元建设为例，通过自动上下料改造方式，将现有人工上下料的气密性检查、尺寸检查等工序通过引进自动化设备和工业机器人替代方式改造成自动上下料，实现模块化柔性制造单元，达到减少工人数量，增强过程稳定性，集成化、低成本的效果。

关键词：自动化生产线;工业机器人;改造;检查

中图分类号：F407.471                                  文献标识码：A                                  文章编号：1674-957X（2021）11-0052-02

0  引言

日益激烈的市场竞争促使各企业思考，如何提高产品的竞争力，提高自身在整体市场中的竞争力。随着德国工业4.0理念的提出，国家智能制造2025等政策的推动，自动化、信息化等相关联行业技术发展迅猛，其应用场景和成熟的解决方案也在制造业内广泛渗透和拓展。传统专用设备模式或人工生产的弊端愈发突显，比如人工成本的增加、招工越来越难、产品生产的需求大、工件变化迅速、工伤等安全事故隐患等。在以上种种弊端下，许多企业开始思考转型，并着重思考使用工业机器人等自动化技术来解决制造业的生产难题。高端乘用车涡轮壳生产企业主要进行涡轮壳的铸造、生产加工、检查、清洗、组装等工序。其中，检查工序根据产品具体的管控要求以及检查类型存在外观检、螺纹检、尺寸检、气密性检查等类型。传统生产组织往往是单人单工的作业形式，对人的技能要求以及纪律要求较高。但由于人工的随意性与不确定性，生产效率不高，品控不稳定，生产成本高。……