浅析如何预防低水平质量问题的发生

安淑铭

低水平质量问题，是指发生于承制单位一般生产工序中的质量问题。产生的原因是由于承制单位质量体系出现了漏洞，或是由于生产加工人员对生产工艺和加工方法的认识存在偏差，导致产品实际生产加工过程偏离产品图纸的设计要求。此类质量问题一般具有批量大、问题简单、损失大等特点。以2003年军品生产情况为例，共发生此类低水平质量问题5起，耽误生产进度短的几个星期，长的几个月，造成的损失少则几万元，多则数十万元，经验教训是非常深刻的。由此可见，认真研究低水平质量问题产生的原因和规律，具有十分重要的意义。

一、几起典型的低水平质量问题情况简介

（1）D02产品03-1批由于管理出现漏洞，将弹体毛坯的外圆粗加工工序提前到淬火工序之前，致使11发经过粗加工工序的弹体，由于淬火时出现应力集中而产生裂纹。分析查找原因及处理过程耗费了两个多月的时间，严重拖延了生产进度。

（2）D01产品模拟动破甲交验试验时舵机舱脱落，造成主战斗部和反应装甲均摔落在靶板附近的地面上，且严重变形。经反复查找分析，确定造成问题的原因，是由于装配工人误将火箭撬结构改变，即将镶条与滑靴焊为一体，造成火箭撬与导轨之间由原来的相对柔性接触变为刚性接触，在火箭撬高速前进时产生卡滞，从而产生应力剧变，舵机舱与战斗部连接部分受剪切力、拉应力而折裂，导致舵机舱从战斗部上脱落，此问题的发生，造成交验被迫停止，时间长达半个多月。

（3）D04产品弹体旋压时，操作人员未经试验验证，擅自将二旋设备改为一旋设备使用。由于二旋设备和一旋设备在模具和参数设置上均不相同，因此造成弹体热处理后批量报废。

（4）D04产品喷火管机加工后，由于在交接程序上出现不协调，造成下转不及时，在当时高温、高湿环境下造成锈蚀，导致批量报废。

（5）D01产品电信合件柔性线路板，加工工人在注塑后出于好意，用刀片将注塑后残留的毛边切掉。由于认识的局限性导致切除毛边的手法失误，将柔性线路板划伤，后来又发现柔性线路板存在黑点、黑道问题。由于上述问题，造成批量返检返修，不仅拖延生产进度近两个月，而且造成了巨大的经济损失。

上述5起典型的低水平质量问题，均发生在2003年某厂的军品生产过程中。这5起质量问题的发生，不仅严重影响到生产进度，而且造成了巨大的经济损失，初步统计直接经济损失在数十万元以上。

二、造成低水平质量问题多次出现的原因分析

（一）工厂部分干部和工人的质量意识薄弱

从上述几起低水平质量问题发生的情况看，几乎都与职工质量意识薄弱有关。部分单位领导没有很好地履行管理责任，对工人的质量考核不严格，职责落实不到位。产品出现质量问题后，对责任人处理不严，就事论事，敷衍了事甚至弄虚作假。例如在上述列举的D04产品问题，在当时正值雨季，气温高、湿度大的情况下，工厂的相关环节却相互推诿、扯皮，以致造成产品转运不及时而产生锈蚀，造成批量报废。

（二）少数操作工人素质亟待提高

在这些已发生的低水平质量问题当中，有一些是属于操作工人素质低下，“好心办了坏事”。例如D01产品问题，就是因为工人技术不过关、能力低下造成的。

（三）工厂的质量体系建设存在不足之处

尽管工厂的质量体系已经通过认证，但在实际运行中，质量体系建设和质量管理仍存在两张皮的现象。在质量体系建设方面，部分单位热衷于做表面文章，平时不能严格按照程序文件办事，遇到审核或检查，就做假记录或假文章应付。甚至个别单位做的是一套而留下的痕迹是又一套。

正是由于存在上述问题，才导致低水平质量问题的反复发生。不能小看这些低水平质量问题，它的发生不仅仅是耽误生产进度，造成经济损失，最为严重的是它反映出目前的生产环境和过程中还存在着质量隐患，军代表必须加以重视。

三、预防低水平质量问题发生的几项措施

（一）督促承制单位切实加强质量意识

工厂广大干部和职工的质量意识如何，决定着工厂的各项质量管理制度是否能够真正落到实处。只有干部职工自觉将“质量第一”的观念变为工作中的行为准则，在执行质量管理条例时才能做到踏踏实实、自觉自愿。因此，军代表要认真履行职责，搞好监督检查，例如，可利用认证和审核的时机，利用每年投产前的质量体系检查，利用平时的随机抽查等时机，将发生的问题与工厂有关部门一起剖析，有針对性地采取预防措施，杜绝低水平质量问题的重复发生。

（二）切实帮促工厂加强质量体系建设

工厂质量体系建设的好坏直接关系到对于产品质量问题的敏感程度和反应能力。因此，代表室要针对工厂在质量体系建设方面的薄弱环节，有针对性地采取措施，督促工厂加强宣传贯彻质量管理新标准，用新的质量理念指导工厂的体系建设和体系运行。督促工厂质量管理部门加强质量体系建设的现场监督检查和测评，将质量体系建设好坏与各单位领导的业绩考核挂钩。

督促工厂将市场经济的竞争机制引入质量管理，树立“下道工序是上道工序的用户”的理念，将工厂年度质量目标层层分解，将质量目标分解到工序和班组，积极开展技术、工艺、质量攻关活动，适时开展质量专项整顿活动。

（三）推行工序质量随机抽查办法，使所有生产过程处于受控状态

代表室根据工厂的实际生产情况，研制了《工序质量随机抽查办法》，该办法重点针对一般生产工序的抽查，制定了专门的抽查方法和抽查次数。对所有零部件的生产过程随机产生抽查项目和抽查次数，克服了将质量监督的重点主要放在重点工序和岗位的缺陷，使一般工序的生产工序也处于严格的受控状态之下。该办法通过一段时间的试运行，已经产生了良好的效果。不仅能随机对一般工序进行抽查还能对产品质量进行评估，对质量问题进行早期预警。

可以看出，低水平质量问题虽然不至于产生致命结果，但它造成的损失是巨大的。因此，代表室不能掉以轻心，必须下大力气研究解决，并在实际工作中付诸实施。只有这样，才能在抓住杜绝重大质量问题这个“西瓜”的同时，解决好低水平质量问题这个“芝麻”缺陷。

（作者单位：驻743厂军代室）