大型浆态床费托合成反应器的制造

马冬和 王凤云 潘 静 张 涛 王志刚 厚喜荣

（1.兰州兰石重型装备股份有限公司；2.甘肃省压力容器特种材料焊接重点实验室；3.兰州兰石重工有限公司）

费托合成反应器由固定床反应器发展到循环流化床、固定流化床和浆态床反应器。 循环流化床反应器难以控制流化过程，催化剂磨损严重而且利用率低； 固定床反应器的缺点是易堵塞、生产能力低等，相比循环流化床反应器，固定流化床反应器不仅结构简单容易操作、也解决了催化剂利用率低和易磨损的问题， 提高了生产能力。 近几年，浆态床费托合成技术得到大力发展，浆态床反应器是一个气液固三相反应器［1］，反应器内有气相、固相、液相，相比循环流化床、固定流化床反应器，其优点是能实现低温费托合成反应、反应热易移出、反应温度均匀及生产能力大等。

笔者介绍了大型浆态床费托合成反应器的关键制造技术，提出费托合成反应器现场制造过程中的难点，希望可对同类设备的制造起到参考作用， 提高我国石化装备制造业的现场制造能力，推进我国煤化工核心装备国产化的进程。

1 设备介绍

浆态床费托合成反应器采用自支承塔式容器结构，设备内径9 600mm，壁厚130mm，高度约61 380mm，设备重量（不包括内件）约2 200t，设计压力3.5MPa，设计温度300℃，工作介质为液体石蜡、H2、CO、CO2，是目前国内直径最大、设备重量最重的板焊式反应器， 壳体材料为SA387Gr11Cl2，附件材料为S32168。 本设备壳体材料焊接接头易产生延迟裂纹，焊接过程应严格按照焊接工艺要求执行，焊前进行预热，预热温度主要依据钢的碳当量、接头的拘束度和焊缝金属的氢含量来确定［2］。……