基于约束理论的钢铁物流仿真优化

梁素梅 吴迪

[摘 要]以“一罐到底”模式作为研究对象，以约束理论（TOC）为基础，运用约束理论五步骤法对某钢铁厂“一罐到底”模式进行仿真优化，通过实施两个优化方案明显提高了某钢铁厂的设备利用率，打破了瓶颈，降低了各机器的繁忙率，使其运行良好;提高各机器的利用率，缩短铁水的平均生产周期，提高系统产能，增加了钢铁厂在市场的核心竞争力。

[关键词]约束理论;钢铁企业;“一罐到底”模式

[DOI]10.13939/j.cnki.zgsc.2021.27.005

1 引言

关于高炉—转炉流程中出铁到转炉的界面模式，殷瑞钰院士早在2000年就提出“一包到底”的铁水至转炉之间的运输方式，[1]国内沙钢、京唐等企业都相继采用并取得了效果。“一罐到底”界面模式是指，在炼钢作业中用同一受铁罐承载铁水完成运输全过程，包括铁水的承接、运输、铁水预处理、转炉兑铁等。“一罐到底”实现后，可取消炼钢过程中混铁炉环节，减少铁水倒罐作业，降低铁水温降，减少铁水散热损失，同时减少翻铁区烟尘排放，缓解除尘压力，改善现场作业环境烟尘污染，利于实现清洁生产。基本工艺流程如下：受铁罐在高炉受铁后，不倒包直接运到转炉跨，兑入转炉。整个高炉—转炉区段中仅受铁罐一种装置，可称其为“一罐到底”界面模式。该界面模式采用的受铁罐兼有高炉受铁容器，储运容器，预处理容器和兑入容器“四位一体”的功能。铁水由受铁罐直接兑入转炉，由此铁水只发生一次空气冷却降温过程，而没有倒包包体吸热降温，能大幅度减小温度损失，节能降耗，减少环境污染，可实现容器的快速周转，是未来界面的发展方向。……