石油天然气长输管道腐蚀检测修复及防范研究

李全龙 张军宁 韩福庆

摘要：腐蚀问题是管道运行过程中都会面临的问题，腐蚀并不是突然性的，它是有一个孵化过程中，随着管道运行周期的延长，管道就越容易出现腐蚀问题。造成管道腐蚀的因素有很多，有环境因素也有设计方面的因素，在管道结构设计中，我们专门设计了防腐层，随着使用周期的加长，防腐层出现了老化和剥离的现象，这种问题具有延伸性，会逐渐扩散到管道主体，使得管道整体出现腐蚀。对于管道腐蚀的检测，我们要从多个方面入手，做好相关协调工作，对腐蚀情况进行分析，评估管道风险，以便更好的开展管道防护工作。

关键词：石油天然气;长输管道;腐蚀检测;修复;防范

1管道腐蚀检测方法分析

1.1防腐层破损和电保护系统检测

对于防腐层破损和电保护系统的检测，我们可以采用多频管中电流衰减法，这种方法具有一定的针对性，比较适合于对埋地管道各项系数的全面检测，包括损点定位、破损点大小、管线走向等，在检测的时候主要是根据阴极提供信号频率，发射机通过指令向管道传输一个频率接近的直流电信号，沿着管线的走向对管线信号电流进行测量。如果管线防腐层性能处于稳定状态，那么电流数值和距离大小呈线性关系，电流逐渐衰减，我们可以根据电流的衰减趋势判断防腐层的绝缘性能。如果电流呈不正常波动，那么就存在电流泄漏点，我们可以使用A字架检验电位梯度，然后确定破损点位置。密间距电位测量法主要评估管线阴极保护状态下电流的干扰情况，通过检测分析看是否存在涂层漏点，在具体的测量中，需要在保护电源上安装一个段流器，阻隔电流流动，观察断开或者接通阴极后电流变化情况。

1.2管道内检测

管道内检测包含的内容比较多，需要使用到多种检测技术，检测系数要全面，对数据的记录要合理，要记录管道尺寸、管道腐蚀状况等。漏磁检测技术就是其中一种，这种技术的原理在对铁磁性的感应分析，如果管道存在缺陷，那么缺陷部分的磁力就会泄漏出来被检测到，将磁力信息传入到磁敏传感器中进行分析，可以得到缺陷部位的相关信息，这种检测器对磁力的辨别能力很强，对管道磁场的变化情况有一个全面的分析。超声波检测技术是管道检测中的一种，这种检测方式比较贴合目前管道运行需求，整个过程都是无损检测，不会对管道造成多余的影响，原理就是使用灵敏接收器接收和采集相关信号，对信号信息进行分析，推測出材料或者结构内部的变化情况。

2管道修复技术

目前我们最为常用的管道修复技术有两种，一是翻转内衬修复技术，二是HDPE复合结构管道修复技术，不同的修复技术其作用优势不同，翻转内衬技术对管道的修复能力比较强，这种技术的应用需要使用到固性树脂，首先浸透固性树脂，使水软化固性树脂中的纤维，能够提高管道的韧性，通过气压或者液压的方式将软管进行翻转，然后用高强度压力压在管道表面，使浸透的固性树脂与钢管表面能够完全贴合，用一定的热量使固性树脂软化，然后冷却后形成固体结构，这层坚硬的管道结构可以更好的维持管道运行，使破损管道重新运转起来。HDPE复合结构管道修复技术是一种新型的修复技术，需要使用到高密度的聚乙烯管，将这种管完全插入到需要修复的旧管道中，旧管道与聚乙烯管道两者重合，形成一个管中管结构，这种修复方式使得管道具备了双重性能，管道性能指标得到了一个有效的提升。而且HDPE复合结构修复技术具有多种应用优势，它结构特点较为突出，对管线的清洗要求比较低，从某种程度上降低了企业在管线维护上的成本预算，而且施工周期较短，不会消耗过多的人力物力。

3防范措施分析

3.1做好线路的日常巡检工作

线路巡检是一个综合性的工作，基于巡检的全面性，能够对管道情况有一个大概的了解，如果存在隐患问题也可以及时发现并解决，所以线路巡检是一项非常重要的管控工作。相关企业要重视对线路的巡检，对线路的巡检主要以巡线工巡检，管理人员选择性抽检，落实巡检制度，每个巡检人员的责任范围不同，要做好自己的本职工作。作为巡线工作人员，需要定期对线路进行巡检，控制好时间节点，保证线路质量问题，每天巡检做好汇报工作[3]。

3.2加大对管道沿线的安全宣传

在管道建成初期，很多沿线居民还不知道石油天然气管道的危险性，这是不可控的因素，对于这种情况，我们要做好相关预防措施，多方面开展安全宣传工作，如果沿线居民发现漏油、漏气、漏管，及时上报有奖励，发挥出居民观察的作用。同时向沿线居民普及煤气知识和煤气中毒的相关知识，普及一些具体的法律法规，让这些居民对这些有一个较为直观的认知，增强居民的安全意识，减少管线周围非法施工的情况。

3.3严格要求管道焊接

工程施工过程中，对于管道的焊接要进行全面的检查，在管道焊接之前，我们需要对管材的外观和性能进行检测，质量达标的管材才能继续使用，焊接之前需要整理好管材和管件，将它们放在规定的位置，静置一段时间，消除其温差，在焊接收工的时候，需要做好封堵工作，管道下沟时需要提前进行复测。

3.4钢管的埋设及防腐

3.4.1过河段钢管

针对过河段的钢管，在进行施工过程中，需要强化保护工作：（1）应按照相关要求使用柔性吊带对钢管进行吊装，切勿使用钢丝绳一类硬质吊带对钢管进行野蛮吊装;（2）对钢管进行布设时，禁止拖拽，以避免发生磕碰或刮蹭;（3）对焊工作业进行严格规范，避免出现非焊口处防腐层过热破坏等不良情况;（4）需针对焊口处进行外观检查以及无损探伤，合格后方可实施防腐处理，以避免出现防腐层返工情况;（5）若施工过程中发现存在防腐层破坏情况，则应及时根据相关要求，对其进行修补处理。

3.4.2过路段钢管

（1）进行直埋施工时，需要保障无硬质垫层及压顶;（2）进行顶管施工时，需要避免管道外部防腐层被尖锐物划伤或是受到摩擦破坏，所以穿管时应保障滑轮车位置准确，且套管内部无凸起，以避免发生管道磕碰情况。其余各注意事项与过河段钢管注意事项相同。

3.5阳极的埋设、安装及回填

在开展施工工作时，对牺牲阳极进行埋设、安装、回填，均必须对相关的技术要求进行充分满足，以保障其中阴极保护的效果。另外，将阳极填料包置于阳极坑内之后，需针对坑内进行浇水，以保障水位能够将调料包完全浸没，并促使保护电流的作用能够在尽量短的时间内生效。

结论：

对于石油天然气管道腐蚀情况，我们要从多个方面做好，加强对管道运行的管理力度，采用合适的检测修复方式，制定全面的预防制度，有效提高其长输管道运行的稳定性。

参考文献：

[1]丁有文.供热管道的腐蚀原因及防腐措施解析[J].全面腐蚀控制，2021，35（05）：117-118.

[2]孙红明.刍议天然气管道防腐蚀的方法[J].低碳世界，2021，11（05）：97-98.