提升Mini LED显示屏墨色一致性的封装技术研究与应用

陈亚勇

(1.厦门市信达光电科技有限公司，福建 厦门 361008;2.厦门信达信息科技集团有限公司，福建 厦门 361008)

引言

户外LED显示屏白天用于广场信息发布，夜晚在城市景观舞台化方面起到重要作用[1]。2018年LED业界将自发光显示像素间距低于50 μm的定义为Micro LED[2]。如今，Micro LED还未成为主流显示技术[3]。2020年《Mini LED商用显示屏通用技术规范》团体标准发布，将显示像素间距P0.3～1.5 mm定义为Mini LED显示模块[4]，户内Mini LED显示技术高速发展[5]。

P1.0及以下Mini LED显示屏，目前主要采用IMD(Integrated Module Device)Chip型封装方式，封装模块本身是显示屏的外观面，需要提升封装模块本身的黑度和封装模块间的墨色一致性。目前，评判Mini LED显示屏黑度和墨色一致性基本以人眼观察评判为主，缺乏统一的检测方法和成熟的评价测试标准。

本文以IMD 4合1 P0.9 Mini LED封装模片为主要研究对象，采用便携式分光色度仪，定量提升Mini LED显示屏黑度和墨色一致性并应用于实际生产。

1 Mini LED显示屏黑度与墨色一致性的评价方法

颜色作为物体的一种基本属性，根据物体识别的“形态”与“表面”模型将颜色区分为物体表面颜色和颜色知识[6]。Mini LED显示屏外观表面颜色在人们认知中与传统LCD表面黑色做对比，其外观应当是黑色的。

色差是从人眼辨识的角度进行颜色差异评价[7]。基于CIELAB色差理论，色差是样品件与标准件之间的色相、明度、彩度存在的差异。分光光度仪通过测量光源的光谱功率分布或物体反射光的光谱功率，计算颜色三刺激值，进而计算出各种颜色参数[8]。分光光度仪的色差测试原理模拟了人眼感官感受的色差等级，而且便携式分光光度仪操作简便、携带方便、应用广泛，适用于企业生产色差管控[9]。……