冶炼烟气生产试剂硫酸技术的试验研究

迟栈洋，叶新军，姚玉婷，方 圆，贾 苗，柴瑾瑜

（金川集团股份有限公司，甘肃金昌737100）

在目前的有色冶金行业中，利用冶炼烟气制酸对烟气进行处理以达标排放的工艺流程已经相当成熟，产品大多是w(H2SO4)为93%或98%的浓硫酸。为了提高产品附加值，可生产高纯度的试剂硫酸，但由于冶炼烟气成分复杂、杂质较多，造成冶炼烟气制酸系统进行试剂硫酸生产的难度较大。目前国内生产高纯度试剂硫酸的主要方法有蒸馏法和吸收法[1-2]，但现有的方法均需以w(H2SO4)为98%的成品工业硫酸为原料或单独制取纯净SO3烟气为原料，且在试剂酸生产过程中，还需用氢氟酸定期清洗设备，势必造成设备腐蚀，生产成本增加，无法形成规模化生产。笔者在现有试剂硫酸的生产工艺基础上，结合冶炼烟气制酸系统现有的工艺，对冶炼烟气生产试剂酸的技术和工艺进行试验研究。

1 现有硫酸系统生产的硫酸中杂质含量高的原因

1.1 净化烟气污染

接触法硫酸采用串酸法操作以维持干燥塔循环酸w(H2SO4)在93%左右，吸收塔循环酸w(H2SO4)为98%。微量的矿尘、砷、氟化物从净化工序随同气体进入干燥塔，被w(H2SO4)93%硫酸喷淋而转入w(H2SO4)93%硫酸中，逐渐累积并串入w(H2SO4)98%硫酸中，从而污染w(H2SO4) 98%硫酸，造成杂质含量上升。

1.2 转化烟气污染

在净化工序未被除净的微量砷、氟化物等杂质进入转化器，侵蚀催化剂使其粉化，并随转化气进入w(H2SO4)98%的成品硫酸中。

1.3 补水污染

用以调节w(H2SO4)93%和w(H2SO4)98%硫酸的补加水是不符合要求的工业清水（硬水），溶解于水中的各种矿物盐类和不溶物一起混入到硫酸成品中，因而增加了不挥发物的含量。……