段文义,王林元,邓洪波,杨雅冰
(西南石油大学 化学化工学院,四川 成都 610500)
氯碱工业是最基本的化学工业之一,VCM储罐是其中重要储存设施,一旦出现泄漏,不仅影响工厂的正常生产,甚至还会导致严重的事故后果[1]。对此,应深入开展氯乙烯等易燃易爆及有毒气体风险排查治理,在液化烃出现泄漏时可采取注水措施阻止泄漏。即当储罐底部发生泄漏时,向储罐注水使氯乙烯液面升高,将破损点置于水面以下,可减少泄漏。注水堵漏技术作为压力式液化烃储罐泄漏的有效防治方法,在国内已得到广泛应用。
专家学者对液化烃注水堵漏进行大量研究:孙高穹等[2]、吴萍等[3]对氯乙烯储罐可能发生的有毒气体扩散和火灾爆炸事故后果进行研究,计算出事故造成的危害区域;李跃喜等[4]通过对管道的压力、泵的参数、阀门的可行性分析研究,证明注水堵漏方案在技术上是可行的;冷琴等[5]、许敏等[6]、刘佳等[7]从水源、水质、流量、压力、管路和接口等方面对压力式液化烃储罐注水措施进行设计及对比。上述研究侧重于注水堵漏的封堵有效性设计,但未考虑储罐注水堵漏中是否会产生新的潜在风险。腐蚀是储罐失效主要原因之一,因此,研究注水堵漏过程中储罐的腐蚀情况,对安全有效的注水堵漏意义重大。本文对氯乙烯储罐注水堵漏过程中的腐蚀风险进行研究,注水过程中,氯乙烯与水接触混合发生反应,生成酸性物质HCl会腐蚀储罐。……