含CO2多相流管道内腐蚀直接评价技术研究

凌建磊,李世平,陆潇,司宗庆,李丽嫔,梁昌晶

1.中国石油天然气管道局工程有限公司（河北 廊坊 065001）2.河北华北石油工程建设有限公司（河北 任丘 062552）3.中国石油长庆油田分公司 第十一采油厂（陕西 西安 710016）4.中国石油华北油田分公司 二连分公司（内蒙古 锡林浩特 011200）5.中国石油华北油田分公司 第一采油厂（河北 任丘 062552）

随着我国陆上油田和海上油田的快速开发，管道输送的方式因输量大、运行费用低等特点成为油气田开发和生产过程中的重要生命线，但我国近70%管道的服役年限已进入中后期，由此带来的腐蚀失效事件时有发生，其中以CO2腐蚀最为普遍。CO2作为油田伴生气或气田的气质组分之一，可溶于凝析水或液膜中，对管壁造成严重的腐蚀[1]。经研究表明，CO2溶于水后，在相同的pH值状态下，总酸值会超过HCl等强酸，对低碳钢的腐蚀速率可达到7mm/a，甚至更高[2]；MUHAMMADU等[3]通过采用数值模拟的方法，对CO2的腐蚀规律进行了总结，并对比了试验数据和数值模拟方法的准确性，得到CO2腐蚀随压力和介质流速的增加而增大；蔡峰等[4]通过高温高压反应釜和电化学工作站，对高温高压环境下的CO2腐蚀规律进行了研究，随着时间的延长，湍流作用的强度越来越大，对腐蚀产物膜的冲刷作用也越来越强；李悦钦等[5]采用超声波壁厚检测和数值模拟的方法，研究了多相流腐蚀-冲蚀的协同作用，当壁面剪切力为9.14 Pa时，对腐蚀产物膜产生破坏力，当壁面剪切力为1.88 Pa时，冲蚀对腐蚀产生促进作用。……