不同条件下高硫减渣加氢裂化对比性实验

郭彦新，方玉虎，兰伟伟，张 栋，王鹏伟

（陕西延长石油（集团）有限责任公司碳氢高效利用技术研究中心，陕西 西安 710075）

目前国内能源资源严重不足，石油产量不足需求的一半，油气人均剩余可采储量为世界平均水平的6%，导致国内石油对外依存度越来越高，目前已突破65%［1］。目前，国内人均能源资源消费偏低，能源需求上还有较大的增长空间，能源的供给将更加严峻。然而国内各大炼油厂中重劣质油存量较大，利用率较低，并且在重劣质油开发技术方面有所欠缺［2］。因此发展重劣质油轻质化对保障国家石油安全，增加油品供应有着重要意义。

1 工艺流程

与添加物质（如添加剂、催化剂、硫粉、碳酸钠等）混合好的原料重油自原料罐经高压进料泵升压至操作压力后，与预热至相同温度的循环氢、新氢混合，进入铝浴加热器加热至一定温度后进入悬浮床反应器，反应器自身带有电加热，将反应器内物料温度进一步升至反应温度（450~470℃），物料在反应器内进行热裂解和加氢反应［3~5］。

经悬浮床反应器反应后的物料全部进入热高压分离器，进行残渣物与气相油气的分离。其中热高分底部残渣物经特殊间歇减压阀减压后进入热低压分离器中缓冲后获得悬浮床单元热高分底部产物，该产物可送至减压蒸馏单元进一步闪蒸拔出VGO组分；热高压分离器顶部的气相油气经冷却后进入冷高压分离器进行进一步分离。为防止热高分气中NH3和H2S在低温下生成铵盐结晶析出，堵塞管道，在进入冷高分前注入脱盐水，在冷高压分离器中进行分离后顶部气相一部分外排以维持系统氢纯度，一部分送至循环氢压缩机升压后再并入系统；……