精密小深盲孔的电火花成型加工的研究

王志春

(桂林航天电子有限公司，桂林，541002)

1 引言

随着硬材料的铣削技术的应用以及3D打印技术的发展，精密电火花成型加工技术的应用范围逐渐收窄，因此，高精度且细微的加工更应成为其主要研究方向。用电火花加工小孔在难切削金属材料中，它在精度和深径比等方面有一定的优势，而小孔通常指的是在￠0.3至￠3mm范围的孔，深孔是指深径比大于20︰1的孔，用普通电火花机床加工小孔其深径比通常小于20︰1，而随着加工深度增加，其加工速度急剧下降，加工条件迅速恶化，以至于难以加工到预定深度[1]本文将结合实践来论述如何实现深径比达25︰1的精密小深盲孔加工，并将成果运用到生产工作中。

2 存在的问题

高速小孔机虽然能实现小孔的加工，但加工后的孔壁直径大小不均匀且粗糙，无法实现放电规准随平动量的增加而逐渐变小的精加工，所以常用于孔的贯穿粗加工。电火花成型机加工深小孔的主要困难是：随着加工深度的增加，导致加工稳定性变差，而且加工速度迅速下降，甚至于不能继续加工下去。此时，大量被蚀除的金属颗粒因沉积在孔的底部，不易排出[1]。它造成二次放电后给加工带来不稳定，未达加工深度而加工条件已经迅速恶化，使向下伺服进给终止，同样在电流的作用下，排屑物与电极粘连在一起，形成积屑瘤，增大了电极的尺寸，造成有害的电弧放电而烧坏工件。原来的电极已经无法满足加工要求。

3 解决方案

要解决这个问题必须从改进电极和电极的装夹方式入手，再到加工的关键点：如何使蚀除物和热量顺利排出？……