冶金机械设备管理与维修路径

岳炜凯 杨耀华

摘 要：本文首先分析了冶金机械设备出现故障的原因，接着分析了冶金机械设备管理与维修路径。希望能够为相关人员提供有益的参考和借鉴。

关键词：冶金机械设备;管理;维修;路径

冶金生产设备的运维是一个长期坚持的工作，它不仅需要管理工作稳定高效推进，从业人员高度的责任感，更重要的是需要维修人员具有较强的故障处理能力和丰富的从业经验，此外从业人员还要加强学习、不断的提升自己、不断的向同行从业人员学习，吸取他人先进的设备管理和维修经验。加强对设备的维护保养保证其正常运行，不仅是生产顺利进行的基础保障，更是企业生产盈利的根本前提。

1冶金机械设备出现故障的原因

1.1冶金机械设备使用错误

冶金设备在投入使用后，便开始出现磨损，一方面是工作人员操作不当可能带来的强大外力撞击，造成物理磨损;如若工作人员不会正确使用，也会产生诸多问题，易造成设备故障。另一方面，冶金机械设备或多或少会受化学腐蚀的影响，随着时间的延长，机械设备的磨损速度加快，磨损愈发严重，机械设备会逐步产生咬合不紧、松动等相关问题。

1.2冶金机械设备运行环境不佳劣

现阶段，随着时代的发展，社会需求也在不断提升，人们对冶金产品质量的要求也愈发提升。要求的逐步提高，冶金机械设备的应用模式也会随之发展，冶金生产的工作量也逐步增大，工艺愈发复杂，但冶金的生产环境对湿度、温度的要较高，要求其在一定的标准线上，在这种环境下必然会遇到各种酸碱物质，导致冶金的机械设备零部件受到一定程度的磨损，重则发生故障。如果没有及时的处理这些设备出现的磨损和发生的故障，必然会对其他工序难以负荷，对今后各种正常生产活动也会造成一定的限制，不仅会加深这些机械设备的磨损故障程度，日后对这些设备的维修费用也会大大增加;还会增加一些不必要的安全事故，甚至造成严重后果。

2冶金机械设备管理与维修路径

2.1持续监测，预判故障，定期维修

目前冶金设备的智能警报系统也已经较为完善，能监测设备运行状况并时时记录数据以便设备工程师作故障判断。故障警报系统能将设备运行过程中全部情况进行汇总形成运行曲线并上报给终端，操作人员便可以根据这一实时的数据对生产进行调整。更为先进的是智能警报系统能在冶金设备故障发生时，在将故障信息上报终端同时通过对数据分析进而对设备运行采取一定的干预措施，将设备故障影响降到最小。甚至在危及设备安全运行、人员安全的情况下可自动紧急停机。故障维修时设备维护人员根据故障报警信息或者系统记录的设备运行参数能快速的判断出故障点并排出故障，节省设备维修时间为生产赢得时间。

2.2未雨绸缪，事前预防

在冶金设备中，要选用高品质设备，运行故障率低、维护保养费用少以确保设备高运行率金属冶炼生产正常有序。生产设备参数选择要根据生产产品产能需要来进行购置，满足生产需求的情况下降低能耗降低运行成本。对冶金机械设备的合理选型是在设备采购前甚至项目可研阶段进行介入。根据企业生产需求、生产工艺、产能、安全性、实用性、投入产出比等情况综合评定来选择合适的设备型号是项目筹建时期首要的任务，我们所选择的冶金机械设备在安装调试投产后应给公司带来最高利益，设备故障低能最大限度的投入生产确保投入最小产出最大。为了解决这个问题，要在项目前期设计、设备选型时做到设备设施联合设计科学化、合理化，为投入运行后的联合管理打下基础。建立科学设备管理制度至关重要，好的制度制定是确保设备长期稳定运行的重要保障。通过制度手段维护设施科学运行，力争做到制度管人、流程管事，确保相关岗位人员能按照工作流程对设备使用管理。对于冶金设备的运行管理，有如下四点建议：第一，务必保证各监测设备、仪器本身运行质量可靠、能精准的将设备运行参数上传到终端，对检测仪器、传感器等仪器要定时、定期维护、校验，确保每一部件运行正常;第二，对运维人员做好培训，使之具备必要的素质;第三，制定详细的检修方案及保养计划并严格执行;第四，做好运维记录为后续维护保养提供数据支持。

2.3维修彻底避免重复故障

维修人员在维修过程中，对于突发故障有时为了生产需要只会做临时抢修，事故原因分析不透彻，未能从根本彻底解决问题。本着“有病就治，再病再治”的错误思想使得同一故障反复出现，不仅浪费人力成本，更是对物力成本造成极大的浪费，并且给生产组织带来极大的不便。因此处理设备故障同样遵循安全四不放过原则，查出引发设备故障的主因彻底处理并对其它类似问题展开排查清理，真正做到大修大改、小修小改，确保设备故障越来越少，设备运行处于良性循环之中。

2.4健全维修机制，树立责任意识

随着冶金技术不断向着现代化方向发展、冶金设备不断更新换代并向智能化升级的情况下，对冶金生产、设备维护维修人员的专业技能、人员素质要求会越来越高，在行业发展的进程中要不断的去引导行业从业人员不断向高素质人才转变和发展。生产企业要不断的开展相关专业技能培训，使之专业技能能有全面提升能跟得上行业发展的步伐。

2.5重视日常保养

对冶金机械设备的管理与维修，不仅要注重事前的预防和事后维修，还应重视日常的保养。一方面，注重对相关人员的管理与培训，提高相关人员的主人翁意识，增加平时对机械设备的监测与检查频次，对机械设备的使用时长、维修周期进行详细记录，制定与设备相匹配的保养方案，尽量使保养周期少于维修周期;一方面，定期清洁机械设备。冶金机械设备一般多为大型复杂组装的设备，零部件较多，运作工序复杂，企业理应定期对机械设备进行检查与清洁，比如设备表面依附的灰尘、相关零部件的磨损与松动等都需要及时进行处理，还有一类现象便是当设备开始运作时，相关零部件会出现发热、超压等情形，也是需要及时检查与校对的，防患于未然。

结束语：

冶金设备在工业生产中具有广泛的应用范围。冶金设备在生产使用过程中，日常需要加强巡检、维护，以确保设备能长期安全稳定运行从而确保高效生产。冶金设备属于大型复杂的工业设备，外形庞大、構造复杂，所以日常维护保养也需要有较强工作经验的技术人员实施才较为妥当。这就要求这类大型的工业生产设备操作、维护管理人员要相互配合，尽职尽责，确保安全稳定运行。仅依靠岗位操作工的规范使用并不能维持设备长期稳定运行，更重要的是设备维护工作也要同步推进并日复一日的坚持。设备维护不仅是要确保设备安全运行，更要在生产中最大限度的发挥设备效能。

参考文献：

[1]冶金机械设备质量管理与维护分析[J].石磊.设备管理与维修.2019（03）

[2]冶金机械设备维修与管理策略分析[J].汪邙，刘庆.信息记录材料.2017（12）

[3]冶金机械设备维修与管理策略分析[J].杨志军.中国设备工程.2017（10）