卷烟制丝生产线匀料装置在麻丝剔除工序的应用

范本华 赵静宜 王中山 杨正军 宋世强

摘 要：为清除麻绳等非烟杂物，提高烟叶的纯净度，在原有麻丝剔除机的设计基础上，加装了皮带输送机的匀料装置，改造后物料来料横向分布均匀，麻丝剔除装置运行稳定，杂物剔除效果良好，麻丝类杂物的剔除率较安装前提升了万分之0.004，剔除的重质杂物中合格烟叶的剔除率降低了31.74%。

关键词：麻丝剔除;匀料装置

麻丝剔除机是制丝生产线上的主要设备之一，主要由麻丝辊组件、平台组件、支腿组件、进料组件和出料组件等部分组成。麻丝剔除机主要对松散回潮后烟片中掺杂的麻绳等类型的非烟草杂质进行剔除，同时起到松散物料的作用，提高烟叶的纯净度，从而提高产品的内在质量。

1、提出问题

麻丝剔除机主要存在烟叶堵料、误剔除等情况，为实现麻丝剔除机运行中对麻绳类杂物的有效剔除，降低误剔率，要求物料来料流量稳定，以及设备横向物料均匀，但物料横向分布上基本呈现中间多两侧少的情况，这就造成一部分物料烟叶未能与麻丝剔除辊进行充分接触，导致其中夹杂的麻绳类杂物不能被剔除出来，或者结饼烟叶堵塞辊轮间隙，造成断料的情况，以及正常松散烟叶夹杂在结饼烟叶中被误剔除的情况。

2、原因分析

麻丝剔除机进料一般是皮带输送机或振动输送机。皮带输送机供料时因皮带输送机没有横向匀料的能力，理想的状态是皮带输送机宽度与麻丝剔除机基本一致，且皮带输送机上物料烟叶横向均匀;振动输送机供料时多采用在振槽内假装导流板将物料进行横向分流摊开来实现横向的均匀，这种情况下要求振动输送机具有足够的有效长度。

本次应用工艺设备组成是：皮带输送机→振动输送机→麻丝剔除机。在生产线上，表现为振动输送机有效长度偏短，加装导流板后同样存在横向上中间多两侧少。

针对增加麻丝剔除装置麻丝剔除率，降低误剔率和断料情况，提高烟叶纯净度，何玉丹等[1-3]从剔除装置进行了研究，张磊等[4]对片烟星辊输送机匀料装置进行了研究与改进。但是对于匀料装置在麻丝剔除工序的运用研究较少。因此，将匀料装置运用在麻丝剔除工序显得十分必要。

3、解决措施

根据范本华[5]等对卷烟制丝生产线皮带输送机分料的技术研究与应用，在出料罩下端加装分料匀料装置后，物料在横街面上分布均匀，并且保持了流量的稳定性。

根据匀料装置研究的经验与资料，结合麻丝剔除前级的皮带机的实际情况，除皮带机出料罩尺寸差异，对匀料装置进行对应的设计与修改，如下图所示。

将分料装置组装完成后，安装到皮带机出料罩处，调整分料辊间距，以保障物料烟叶在横向的均匀，满足麻丝剔除机进料均匀。

4、应用效果

皮带机加装匀料装置后进入麻丝剔除机的物料烟叶横向均匀，不会出现横向中部物料烟叶过厚现象，从而降低了麻丝剔除机进料口堵料的可能。

统计麻丝剔除机安装分料装置前后，某品牌烟叶在麻丝剔除工序的剔除效果，如下表1所示。

加装匀料装置后，物料在麻丝剔除机入口振槽上横向分布均匀，杂物剔除效果良好，麻丝类杂物的剔除率较安装前提升了万分之0.004，剔除的重质杂物中合格烟叶的剔除率降低了31.74%。

5、结论

通过对皮带输送机出口加装匀料装置，物料在麻丝剔除机入口振槽上横向上均匀分布，麻丝类杂物剔除效果得到提升，合格烟叶的剔除率有所降低，既保障了生产过程的稳定，又提升了产品质量。

参考文献

[1]何玉丹，秦文平，杨小雨，杨骏，金跃峰.打叶复烤纤维丝状杂物剔除装置的研究[J].轻工科技，2019，35（10）：43-44.

[2]廖仲生，戴宇昕.DG型星辊除麻丝机结块卡死问题的分析及改进[J].烟草科技，2017，50（10）：87-93.

[3]楊云波，李瑞东，秦家文，杨博.星辊式双向麻丝剔除机的设计与应用[J].设备管理与维修，2017（02）：81-83.

[4]张磊，刘金龙，孟贝，张建超，王进安.片烟星辊输送机匀料装置的设计与改进[J].山东工业技术，2017（07）：14-15.

[5]范本华，夏同行，姚荣坤.卷烟制丝生产线皮带输送机分料的技术研究与应用[J].中国设备工程，2021（03）：196-198.