基于憋压杆受力分析的挤压机液压试验优化

孙 熙 魏世伟 谯 波 邱中华

(二重(德阳)重型装备有限公司，四川618000)

随着现代制造技术的不断发展，产品质量、成本、制造周期已成为当代企业是否能够立足于市场的关键，挤压机主缸体压力试验要求压力高，需要灌入大量液压油，投入大量时间进行打压。打压成本和时间直接关系到整台挤压机设备的生产成本和周期，本文以铝挤压机压力试验为例，通过对憋压杆进行受力分析，优化憋压杆结构，从而降低压力试验成本，缩短压力试验时间。

1 挤压机简介

挤压机常见的规格有75 MN、125 MN、160 MN挤压机。各种规格挤压机均由缸体、挤压杆、机架、换模工具、主剪刀、挤压容室构成。通过主缸体内主柱塞的前后运动，产生高达28 MPa的工作压力，带动挤压杆在挤压容室内挤压铝坯。因此在制造厂装配现场，均需进行压力试验，试验压力35 MPa，确保挤压机在用户现场工作时，各密封元件和重要的受力件等能在高压下的正常使用。

2 传统压力试验方法及存在的问题

缸体部件主要由主缸体、主柱塞、冲液阀等构成，如图1。

图1 挤压机装配图

传统的压力试验方法，通过液压站和冲液阀向主缸体和主柱塞之间灌入液压油，在液压油压力作用下，带动主柱塞向右移动，通过挤压杆穿过挤压容室，将压力作用在挤压机前梁上，产生挤压力。由于主缸体内腔尺寸∅1770 mm，主柱塞行程3350 mm，因此需要灌入大量液压油，经计算，充满主缸的体积达18 m3，需要80多桶液压油。

由此可见，传统液压试验方法需要大量的液压油，从液压站灌入，完成压力试验后再抽出液压油，需要耗费大量时间。……