几种氯酸盐分解工艺技术比较

欧阳玉霞，王 庆，张 锟

（山东铝业有限公司氯碱厂，山东 淄博255052）

山东铝业有限公司氯碱厂隶属山东铝业有限公司，主导产品有烧碱、液氯和氢气。生产装置分两期建成，一期装置于2005年7月7日建成投产，核心装置采用意大利伍德—迪诺拉公司生产的离子膜电解槽，设计产能折百烧碱6万t/a；二期装置于2008年6月13日建成投产，核心装置采用日本旭化成株式会社生产的离子膜电解槽，设计产能折百烧碱12.5万t/a。随着电解槽离子膜的逐渐老化，淡盐水中的氯酸盐含量逐步升高，氯酸盐的升高对设备、管道、离子膜甚至产品质量都有负面作用，因此最经济最高效的去除氯酸盐工艺成为企业降本增效的研究方向。

1 氯酸盐的产生原因及危害

在离子膜法电解过程中，钠离子从阳极室透过离子膜迁移到阴极室，阴极室的部分OH-受到阳极的吸引而迁移到阳极室，与阳极室的Cl2发生副反应而生成次氯酸钠，进而生成氯酸钠，反应式如下。

氯酸盐在盐水系统中逐渐积累到相当高的浓度，随着氯酸盐含量的增加，盐水中的氯化钠含量减少，电流效率下降。据估算，氯化钠的质量浓度每降低10 g/L，电流效率就会下降1%。氯酸盐具有较强的氧化性，尤其是在pH值小于9时，对碳素烧结管、螯合树脂的危害巨大。当盐水中的升高，会扩散到阴极，使得烧碱中的含量升高，造成碱中氯酸盐偏高，影响下游工序，对蒸发浓缩装置设备造成损害，同时若盐水中的氯酸钠含量过高（＞30 g/L），则容易造成盐水浓度偏低，电解槽内水迁移量偏大，引起离子膜鼓泡。……