降煤泥系统在涡北选煤厂的应用实践

赵玉龙

摘要：本文介绍了涡北选煤厂为降低煤泥产率对浮选尾煤回收工艺进行改造的情况。将浮选尾煤给入新增水力旋流器组，经浓缩后大颗粒底流进入现有粉中矸系统脱水回收后掺入大块中煤产品中，溢流经尾煤浓缩机压滤回收。经过改造，实现了煤泥分级回收，减少了生产事故，提高了经济效益。

关键词：降煤泥、浮选尾煤、压滤

1、概述

在煤炭的开采和洗选过程中会产生大量的细颗粒物料[1]。同时，不同的煤质产生的细颗粒量、性质均不同，对于这部分细颗粒，常用的分选方法是浮游选矿[2-3]。经过浮选分选后，细粒煤进入精煤系统。煤泥则以煤泥水的形式进入尾煤系统，煤泥水的性质复杂多变，又经过了药剂的处理，故处理也较为复杂。若处理不好，不仅影响洗选效果，也将直接影响企业的经济效益和环境保护工作[4-5]。因此合理优化浮选尾煤回收工艺，对于选煤厂洗水净化处理、闭路循环具有重要的意义[6]。

2、工艺现状与问题分析

2.1工艺现状

涡北选煤厂是一座大型的炼焦煤选煤厂，设计能力1200万吨/年，2012年底投产，主要入洗焦煤和肥煤。该选煤厂主洗工艺简述为：入厂+50mm原煤经检查性手选后破碎，-50mm原煤采用无压三产品重介旋流器分选，原生煤泥浓缩浮选，浮选精矿加压过滤回收，尾煤浓缩后压滤回收[7]。

该工艺系统简单，运行成本低。自投产以来，由于入洗原煤性质不稳定、工艺不完善等原因，浮选尾矿中部分粗颗粒无法回收，导致煤泥灰分较低、产率较高，对经济效益有一定的影响。……