双向顶出及定模抽芯注射模设计

李 俐，吴朋余，喻艳梅，吴银杰

（浙江正泰电器股份有限公司，浙江温州 325603）

1 塑件分析

图1 所示为电器底座，材料为PA6。该材料具有优异的热稳定性，高耐热性，尺寸稳定性等特点，收缩率0.6%，塑件外轮廓最大尺寸78.8×54.0×51.7mm，壁厚1.6mm，塑件一侧面D处有11.6×2.2mm方孔。

图1 电器底座

塑件工艺要点：塑件四周及A方向（箭头所指）为外观面，不能有外观缺陷，如飞边或毛刺、顶杆痕迹等。塑件E处台阶深度尺寸为39.9mm，要求注塑周期短，并能满足中，高产量的生产要求。

2 模具结构设计

模具采用潜伏式浇口二板模结构，成型型腔、型芯采用镶拼结构，模具结构如图2所示。下面对塑件设计构想作简要说明。

图2 模具结构

（1）塑件四周及A 方向为外观面，所有外观成型设计在定模，塑件E 处台阶尺寸为39.9mm，有包紧中间型芯的风险，塑件采用双向顶出结构，按常规的定模顶杆方式设计，会出现抱紧力过大顶杆难顶现象，也有顶泡风险。定模顶出是在定模方向采用尼龙锁模器和弹簧相接合形式，使塑件脱松中间定模型芯。在此重点介绍定模顶出设计及模具工作过程，考虑产量要求，模具设计为一模出二。

（2）模具侧面 D 处有一个 11.6×2.2mm 方孔，采用斜销带动侧抽芯来完成，此斜销带锁紧功能，在第一次开模时滑块在锁紧斜销作用下把侧型芯抽开塑件。

（3）模具定模方向采用平面脱模结构方式设计，E处成型台阶位置采用镶拼结构，并固定在定模底板上，型芯与定模镶块间隙配合，单边间隙尺寸为0.01mm，配合顺畅，不会出毛刺，在定模镶块背面设计锥度，使得装模及脱模方便，达到顺滑顶出效果，定模底板和定模板设计弹簧台阶，动模板上设计尼龙锁模器，实现第一次开模，用支撑导柱连接定模底板和定模板，实现二次开模。……