粉煤灰储库气化装置存在问题及对策

陈杨峰

（江苏省建筑材料研究设计院有限公司，江苏 南京 210009）

0 引言

以河北省某发电厂的粉煤灰储库为例。该储库刚开始改用干除灰后不久便出现了散装机装车时间过长、粉煤灰储库的出料口缓慢下料等问题。经彻查原灰库后，发现气化装置的安装及设计等方面存在缺陷，改进后明显提升了装车速度，且再未出现过任何问题。

1 案例具体情况

该项目中有原灰库、细灰库和粗灰库三座灰库，都是直径15 m、高28.5 m、容量2800 m3的圆柱形。其库底气化槽由中心分散至四周均匀铺开，共有36组，长度和宽度分别是5.5 m和0.3 m。在中心处可看到有三组气化槽，气化槽长度3 m，气化板为300 mm×150 mm×25 mm的碳化硅多孔板。主进气管安置在灰库内壁7.5 m处，详情见图1。

图1 待改进的灰库气化槽布置与损坏程度示意

2 问题及原因

2.1 主要问题

（1）灰库中的灰尘自灰壁到出料口上方，都出现板结情况；

（2）库底气化槽中一半以上的气化板发生受损现象，大多以板面断裂为主；

（3）气化槽之间法兰连接处均出现了空隙；

（4）成组以后的气化槽无拉筋；

（5）全部气化槽都只在库壁一端设计了进气孔；

（6）全部气化槽内都落满了灰尘。

2.2 主要原因

（1）安装因素。在库底布置36组气化槽的箱体是在现场组装安装的，每组箱体都由四节箱体拼接而成，均为法兰连接，在连接位置上会发生箱体间并未完全对齐、密封胶明显不足、粘合质量不过关等问题，导致灰尘通过空隙流入气化槽箱体中，当灰流入气管后在其流动的影响下，逐渐对管道内部造成冲压，使碳钢管道出现磨损，进而出现主气管堵灰的问题。……