带混合器支架的塑料管材挤出机头设计

张友新，冯金茂

（浙江伟星新型建材股份有限公司，浙江 临海 317000）

0 引 言

在管材挤出生产线中，无论是生产PVC管材还是PE管材，机头对于产品质量起着关键性的作用，使挤出的熔料均匀地通过整个机头断面。管材机头与挤出产品规格要求相适应，对整条生产线的工作效率与经济性具有决定性的作用，机头的结构设计影响管材的力学性能。目前，常用的挤出管材机头为直通式机头，其模具结构比较简单，制造容易，成本较低，熔料挤出方向与挤出机螺杆轴线一致，熔料在机头中流动阻力较小，管材、机头与机筒三者同轴，管材挤出成型容易[1]。但是，该机头的分流器支架设有分流筋，熔料通过分流筋时被强行分流，导致挤出的管材内部出现熔接痕。熔接痕是管材强度与力学性能最薄弱的部位，不仅影响塑料管材的表面质量，而且使此处性能远低于其他部位，影响了管材的综合物理性能。同时，该机头为实体结构，比较笨重，拆装费时费力，并且加热和冷却时间较长。为了解决这些问题，在直通式机头的基础上进行改进，设计了带有菱形螺旋条组成的镂空式混合器和圆形流道的网格支架板集成的混合器支架，消除了熔接痕，提高了管材的综合物理性能，避免了管道因熔接痕造成的强度低、报废率高等现象。同时，为了减轻模具质量，缩短机头的加热和冷却时间，将分流器和芯棒连接套设计为中空结构，使其拆装更方便。

1 机头结构设计

带混合器支架的挤出机头如图1所示，该机头适合PE管、PP管及PVC管材的加工生产，在相同规格和材料的情况下，经带混合器支架挤出机头生产的PE63管材直径为φ63 mm、壁厚为2.3 mm。……