离子液结晶对硫酸尾气脱硫系统运行的影响分析

卓俭进，肖 凯，朱兴荣，孙冰清

（1.河南中原黄金冶炼厂有限责任公司，河南三门峡 472000；2.河南省黄金资源综合利用重点实验室，河南三门峡 472000）

河南中原黄金冶炼厂有限责任公司（以下简称中原黄金冶炼厂）铜冶炼配套单系列1 300 kt/a冶炼烟气制酸装置于2015年建成投产。制酸尾气处理配套采用离子液脱硫、臭氧脱硝、碱液喷淋等先进的环保工艺，烟囱外排尾气颗粒物(ρ)＜5 mg/m3、ρ(SO2)＜ 50 mg/m3、ρ(NOx)＜ 60 mg/m3，各项排放指标均达到国内铜冶炼A类企业排放标准[1]。制酸尾气离子液脱硫系统在运行过程中容易出现结晶，进而导致脱硫塔阻力上升、贫富液板式换热器堵塞、贫液流量不稳定、脱硫效率下降等一系列问题，使得离子液脱硫系统操作难度加大。不仅影响生产系统稳定运行，还额外增加能耗，严重时离子液脱硫系统要停车处理。离子液结晶造成脱硫系统堵塞已成为离子液脱硫工艺普遍存在的问题和行业关注的焦点[2]。

1 制酸尾气环保治理工艺

中原黄金冶炼厂铜冶炼烟气制酸生产装置尾气处理采用离子液脱硫+臭氧脱硝+碱液喷淋等环保治理技术，制酸尾气环保治理工艺流程见图1。

图1 制酸尾气环保治理工艺流程示意

离子液脱硫塔是制酸尾气脱硫的核心装置，脱硫塔内自下而上依次为循环槽、吸收段、回收段和捕沫段[3]。制酸尾气从吸收段底部进入，自下而上与贫液在填料层进行逆向接触，贫液吸收SO2后变为富液送去再生。脱硫后烟气进入回收段，经脱盐水回收烟气中夹带的离子液，烟气再经塔顶捕沫网送出和臭氧混合后送入高效组合塔（碱液喷淋塔和高效电除雾器一体化布置），进一步脱硫、脱硝、除雾，最后送入烟囱达标排放。……