双提升管催化裂化工艺技术浅析

刘 佩

(南京正大天晴制药有限公司，江苏 南京 210038)

流化催化裂化是重质原料油的主要炼制加工技术，是炼油行业的“五朵金花”之一。装置利用石油一次加工后的重质蜡油、渣油为原料，在高温催化剂的作用下，发生复杂的催化裂化反应，生产汽油和柴油等轻质油品、低碳烯烃产品。

我国自第一套流化催化裂化装置1965年在抚顺建成投产以来，通过50年来的发展，催化裂化工艺技术和催化剂开发始终在不断进步，技术日趋成熟[1]。催化裂化工艺技术在石油产品的二次深加工上具备以下优势：原料适应性广,从石油的二次加工馏分油到重质原料油均可加工；催化裂化催化剂的研发发展迅速，针对不同原料和不同目的产品的催化剂得以广泛运用，取得了良好效果；原料经催化裂化过程转化的深度大,轻质油品和液化气收率高；催化裂化装置投资较少，操作压力等级低,操作条件相对缓和；产品液化气中丙烯、丁烯、异丁烯等低碳烯烃利用价值高。从当前炼油工艺发展和炼油厂改造与建设情况来看，随着多产油品和低碳烯烃的工艺技术结合，催化裂化装置正逐步成为炼油—化工一体化的核心。

1 催化裂化工艺技术的现状与发展

1.1 催化裂化工艺技术面临的发展挑战

随着社会经济的发展，对催化裂化工艺技术提出了新的问题和挑战，主要有以下三方面：

(1)全球石油资源的紧缺，使得催化裂化装置的原料劣质化倾向严重，高硫高杂质的重质原料成为常态化；……