平湖高温高压气井自流注气完井工艺优化研究

于潇伟，李艳飞，万宏春，郭小明，和鹏飞

（1.中海油能源发展股份有限公司上海工程技术公司，上海 200335；2.中海石油（中国）有限公司上海分公司，上海 200335；3.中海石油（中国）有限公司天津分公司，天津 300452）

高温高压油气藏的开发起始于20 世纪70 年代的英国北海和美国密西西比地区；经过20 世纪80 年代美国墨西哥湾和路易斯安那高温高压油气田，以及20世纪90 年代持续到现在的几个北海、墨西哥湾地区的主要高温高压项目，高温高压完井技术已经有了飞速的发展，把钻完井技术能力大大向前推进[1]。

高温高压对井下设备、工具、仪器等密封件及管柱造成损害，对工具及工艺的选择提出了更高的要求。目标气层含有CO2，耐腐蚀要求高，且平湖平台生产系统为常温常压生产系统，综合以上因素，该气层可能无法通过常规的高温高压气井完井方式进行开发，因此，需开展平湖高温高压气井自流注气完井工艺优化研究，确保平湖高温高压层进行安全可靠的开发。

1 常规高温高压完井管柱优选研究

1.1 油套管

高温高压井通常会采用比较大尺寸高强度的油管套管以满足生产和防腐需要。具体调研气田所用的油套管尺寸及材质（见表1）[2]。大部分高温高压气田存在不同程度的腐蚀性气体，25Cr 125MYS 和超级13Cr 110MYS 的油管材质较为常见[3]。

表1 高温高压气田油套管统计

现与高温高压气田常用的油套管尺寸相配套的完井工具，如井下安全阀，封隔器，流控装置及尾管挂系统等都基本成熟，但建议在井身结构及油管设计阶段应考虑相配套尺寸的高温高压完井工具的因素。……