特种设备检验检测技术应用效果

高扬

（山东省特种设备检验研究院有限公司 山东省济南市 250000）

1 特种设备无损检测的重要性分析

由于社会科技的持续发展，使得相应的技术应用效果得到了较好的展现，以特种设备应用的整个经过来讲，虽然在很大程度上简化了该项工作，然而在一些腐蚀性较强且有着易燃性的气体方面，往往需要一些高密封性的技术，这样便使得整个检测工作的困难随之提升。然而借助相应的无损检测技术展开对该类特种设施的检测检验，便能够很好的处理上述情况。而且就整个检测效果而言，可以在不对设施进行破坏的前提下，达成质量较好的检测，并且可以获得相对精准的数据，这样便能够较好的控制气体运输经过里存在的泄露情况。还有，以无损检测技术来看，其为企业先进技术的一个重要成果，借助该项先进技术首先能够给工作人员打造出较为可靠的安全环境，其次能够对企业的经济效益起到相当程度的提升作用，这对企业实现长远的发展存在着较大的现实意义[1]。

在日常生活里，往往可以在很多领域见到特种设备，如若特种设施发生安全质量方面的问题，通常都会给使用方造成极大的威胁，并且由于特种设备有着相当程度的复杂性，主要表现在结构材料等方面，这就使得在进行检测时都会表现出相当程度的困难。这样，面对检测人员以及所应用到的技术便有了较为严格的要求。在特种设备检测经过里，无损检测为极为重要的一种方式，能够在不对设施进行破坏的前提下，实现对设备内部整体状况的有效查看，可以在第一时间找出设备里出现的缺陷问题，因此应该对该种技术进行大范围的推广。

2 无损检测技术的优势及应用特点

2.1 无损检测技术的优势

无损检测技术之所以获得较为广泛的应用，其主要的原因是该项技术本身便有着较为突出的优势，主要表现为以下几点：

（1）以非破坏性技术这方面的具体情况来看，即为把设备检测经过当成界定，能够尽可能的实现运行的安全，并且可以确保检测的准确性。而在这个经过里并不会对设备的性能造成伤害。

（2）该项检测具备较好的全面性。由于整个检测经过不会对设施造成运行方面的负面作用，因此能够把具体的需求当成着力点，由此展开全方位的检测，这样便可以促使整个检测结果呈现出更好的精准性，并且在参考价值方面能够得到较大的强化[2]。还有，还能够促使整体的检测率得以极好的提升。

（3）为全程性。在传统检测经过里，通常会应用到破坏性检测，这是整体环境所限制造成的结果，而在检测的具体对象方面，通常都会将原料当成主要出发点。以正在运行的设施而言，假若在以后依旧进行使用的话，那么在展开相应的检测经过里，往往不会借助破坏性检测进行。通过和无损检测技术对比能够发现，这种检测技术并不会对设备的性能造成任何的负面作用，因此借助该项检测技术展开相应的检测作业时，其会表现出较好的适用性，并且能够较好的贯穿整个过程，最终实现特种设施的正常运行。

2.2 无损检测的应用特点

通常来看，在进行检测时无损检测依旧存在着一定程度的局限性，这也就意味着并不是全部的检测项目都必须借助该项技术方可达成。造成局限出现的原因为其本身属性限制，还有就是可能来自被检测对象的客观条件制约。在这种情况下，则是能够考虑借助一些破坏性检测进行。在进行检测时，必须精准的选用检测的时机，要从检测的具体目的出发，由此选取展开无损检测的时机，继而能够有效的达成相应的预定目的，实现对产品质量的正确评价。还有就是科学的应用检测方法[3]。以现实情况来看，不同的检测方法都存在着对应的不足，无法满足全部工件以及缺陷。这种情况下，为了促使检测结果能够处于较好的可靠性，那么必须结合被检件的具体情况制定与之相对应的检测方法。所谓的事宜，并不是仅仅将出发点放在检测灵敏度方面，而是要在考虑安全性的同时，并且能够充分的考量整个工作的经济性。在这种状态下，应用的检测方法方为最适宜的。最后，在检测时可不可以进行综合利用，也就是由于不同的检测方法自身存在着对应的特点，其往往无法应用到全部工件上。所以，在进行检测时，如若确定了某种检测方法，这是在对全部因素进行了综合考量之下要尽可能的使用不同的无损检测方法，从而保障所应用的方法能够进行较好的互补，这样便可以得到产品方面的具体信息以及存在的缺陷，而除了借助无损检测方法获取相应的产品信息之外，还应该积极的应用别的一些工艺等，从而实现信息的获取。这种方法通常会应用在一些大型的工件方面[4]。

3 特种设备检验中无损检测技术的具体应用

3.1 磁粉探伤技术

通过对现今磁粉探伤技术的应用情况展开分析能够看出，该种技术通常会用在特种设施处于半成品成品的情形之下，通常会把已经磁化的金属工件当成检测对象，由此能够检验该工件是否有着缺陷。通常而言，金属工件在受磁作用之后。往往会存在裂纹等缺陷。这种情况下，磁粉受到漏磁场的影响便会被大量吸附到其中。展开相应的检测作业时，能够把它具体的分布状况当成工作开展的依据。从而能够达成对工件磁粉缺陷的精准查验，以这种方式来看，不但有着较好的便捷性，并且在展开检测时能够呈现出非常高的检测效率。还有，该项技术应用到相关的检测作业里往往会使用到一些带有颜色的磁粉，这样就会使得工件缺陷的部位可以较好的展现出来[5]。在这些年，由于社会的持续发展，还有不同技术的极速前行，该技术也随之实现了较好的成长，以当前的现实来看，该项技术的应用有了较大的突破。一些特殊情况的检测也可以进行应用，但是需要注意的是，以客观实际的视角出发，该技术依旧处于成长环节，因此必然也有着一些需要去提升以及健全的地方。

3.2 射线检测技术

展开特种设备检测的具体经过里，往往会使用到无损检测领技术，而在这其中，射线检测发挥着极为重要的作用，为极其核心的一个构成。当前，在X射线、Y射线等方面，往往会应用在工业范围里，而且以具体的现实来讲，X射线照相检测得到了最为广泛的使用。借助相关的分析能够得出，在展开射线检测技术的关联使用时，具体的使用情况往往会被设备类型所影响[6]。当前，由于这项技术被较好的使用，特别在熔化焊接方面得到了极好的效果，但是也在一些方面的检测表现的不尽人意，主要是钢板钢管焊接接头的检测等，而正是处于这些因素的制约，造成其没有能够在这些范围里得到极好的应用。进行检测时，还有一个需要关注的侧重点，便是关联的检测员，他们必须能够极好地掌握整个设施的具体情况，并将其当成工作进行的着力点，由此选取适宜的检测技术，这样便会使得整个工作能够呈现出更加优良的质量。

3.3 涡流检测技术

以该检测技术而言，其为无损检测的重要构成之一，并且也是发展最快的技术。该项技术在具体的应用经过里，往往会被用在压力容器缺陷的检测之中。举例来讲，其会被用在检测换热设备表层是否有裂缝或者检测设备有无损坏的，在应用该项检测技术展开相应的检测作业时，往往不会单单只借助该项技术进行，还会借助一些穿过试探头展开相应的辅助作业。由此能够对换热管的全面化检测实现全方位的掌握，这也就是说其能够检测换热管的具体状态，有无遭受腐蚀，有无存在磨损等问题。以当前该技术所检测的设施而言，大部分为外国生产。在这些年国内强化了这方面的分析，也做了一些独立生产，然而整体情况相对有限，无法对该项技术进行全方位的优化以及提升，因此该技术的应用依旧有着一定程度的限制性，这种情况下便需要相关部门强化对应的研发力度，由此促使该项技术能够获得更好的发展。

3.4 超声波探伤技术

而以超声波探伤技术而言，其亦获得了最为广泛的应用，本身便存在着非常多的优势，比方说该种技术的设备往往都呈现出体积小且整体重量轻的特点，在应用过程中会呈现出容易携带以及操作简便的特性，并且在具体使用经过里不会给人体造成伤害，而鉴于上述优势该技术受到了从业人员的关注喜爱。而以该技术的具体应用情况出发的话，由于其存在着极强的适用性，并且在应用范围上也相对宽泛，能够在检测焊缝方面进行有效的使用，并且可以应用在压力容器等方面。以该项技术所呈现出的物理性质而言，在进行检测时，不管是在厚度检测方面，还是在硬度检测方面，亦或在液位流量检测方面其都可以达成全方位的有效检测。然而必须予以关注的为，在一些特殊的工件方面，该项技术并不能够进行应用，这些工件通常会表现出表层粗糙，并在形状上呈现出不规则的特点，能够预见的为，在以后特种设备广泛应用的大环境下，该项技术的重视程度也会随之增加，所以在技术员方面必须强化对该技术的优化以及提升，从而促使其更好地发挥本身的优势，以帮助特种设备能够处于正常运转的状态[7]。

3.5 红外线探伤技术

设备检测经过里，还有一种应该予以关注的技术，便为红外线探伤技术。详细而言，其将红外线成像技术当成整个工作的着力点，由此展开相应的设备检测作业。能够看出，该项技术的开展，往往是友谊存在着温度向外释放的状况，而由于温度的提升，则是会造成红外线辐射强度随之提升，因此，在对特种设备展开相应的检测作业时，假若使用的是红外线技术，那么则是能够进行相应的细分，主要表现为下列两种，第一为主动式，第二是被动式。在工件方面，特别是一些存在自发热性质的，这种情况下能够通过自身的温度进而达成相应的检测作业，而如若处于这种情况的话，则是为被动式检测。如若工件呈现出部分温度相对低的情况，则是可以借助人工方式加以完成，从而达成相应的热量传输作业。应该予以重视的为，与所进行传输的工件来看，其在完好部位方面，会和发生破损部位的热导率出现相当显著的差异。在这种情况之下，可以把红外线热成像仪当成辅助工具，从而展开对工件表面的热成像图的全方位记录，这样便能够较好地发现破损的部位。还有，和别的技术进行比较的的话，红外线探伤技术能够呈现出更好的成熟度，因此在适用性方面也会表现的更强。然而在应用该种方式时，会产生较高的成本，此亦是一个非常重要的限制因素。

4 结束语

整体而言，在特种设备无损技术持续成长的环境下，其对应的使用范围也随之扩大，不管是设备生产、安装还是使用进过等都对其予以了充分的应用。在此大环境下，其能够很好地对设备的安全使用发挥保障作用，还能够在第一时间找出潜在的风险，并且能够对设备故障出现的概率进行非常好的把控，由此促使企业生产效益能够实现较好的增加，并最终给社会经济的前行带来助力。