探讨小型汽车零件冲压模具设计及其发展

黄明辉

四川省成都市成飞集成科技股份有限公司 四川成都 610092

在装备制造生产领域中，模具是其中十分重要的内容，在汽车等产品中，占据70%左右的零部件需要利用模具进行加工。冲压模具的使用是众多模具中的一种，在汽车制造过程中冲压技术是其中比较重要的技术，大多数汽车零件是通过这一冲压技术制造完成的，在汽车产品开发以及制造成本领域中，模具制造会对其产生直接影响，基于这一情况，需要不断分析冲压模具设计情况以及未来发展趋势。作为汽车制造中十分关键的程序，汽车冲压模具制造时间较长，对汽车生产成本具有重要影响，因此分析冲压过程中极易产生的问题，在不同角度探讨冲压技术应用的重要性。

1 模具发展使用的关键技术分析

在模具生产发展中，主要方向是自动化加工生产，使用的加工系统以及加工技术是十分重要的，在机械使用中需要配备相应的定位模盘以及刀具数据等，保证机械完整情况下，实际加工过程中也需要使用监测系统，实时监测加工环节，避免机械不正常运转出现模具破坏的情况。汽车的集成式生产模式需要冲压模具具备更好的冲压需求，在节能环保技术上，不断提高标准，模具的生产成本也在不断提高。技术创新具有必要性，在现阶段集成式发展趋势情况下，模具的发展前景并不客观。在冲压模具生产制造过程中，具备高效性以及数字化。实际汽车制造过程中，冲压技术具有关键性作用，冲压过程中，模具的使用是关键内容，重视加工技术的创新性，使用现阶段比较先进的3D打印技术，保证一次成型，这项技术的应用现阶段并没有完全普及，并且成本较高[1]。

2 冲压模具的发展现状情况概述

未来模具制造的核心技术趋势是模具的CAD、CAM、CAE技术，科学技术水平不断提高，计算机网络技术的发展，企业之间以及行业之间的壁垒不断消失，大多数企业实现了跨区域发展，技术应用以及生产活动不仅仅局限于某一行业或者是某一领域中，世界经济一体化趋势显著，在加入世贸组织之后，我国也走向了国际化道路，实现这一效果的重要前提是完成资源的有效整合，使用技术进行虚拟制造，先进化的技术应用是模具制造与改革发展的重要方向。扫描机的使用对模具的生产周期具有缩短作用，利用高速扫描机可以从模具使用直至成型，在图纸加工直至模具最终的一体化生产，可以缩短模具的生产周期，同时可以完成自动化安装，利用高速扫描可以进行数据快速收集，以此获得模具的加工代码，促进生产过程的简便性，提高模具的生产效率[2]。

加工过程中的手段逐渐优化，加工效率有效提升，以往使用的加工方式进行技术性的转变，成为高速铅削加工，加工效率提升可以保证技术的使用，提高模具的明净度。使用这一技术可以满足冲压模具的生产需求，针对制造程序比较复杂的模具也可以实现基础提高。在加工技术使用中其优势在加工制造中十分明显，同时模具热加工处理技术也不断出现，通过这种方式使用可以提炼钢材中的关键性能，不断完善工艺中的气相沉淀问题[3]。

3 冲压模具的发展趋势分析

在我国制造战略背景下，制造领域需要进行数字化转型逐渐朝着智能化制造进步。第一阶段是实现数字化制造，积极利用自动化技术，配套使用模具自动加工系统，其中主要有软件以及硬件两个部分。行业发展过程中模具生产重视精密机床的应用，实现我国的国产化。现阶段，汽车行业的发展具有较高的环保需求，汽车产品实现集约化生产，满足节能环保需求以及个性化发展，冲压模具发展也产生了一定的冲击，面对这一挑战需要不断革新技术。其中仿真技术的应用具有必要性，不断推动制造产业朝着智能化发展，具有关键性作用。结合冲压加工过程中自动化需求以及灵活性需求，促进冲压成型的数字化发展，实现可控化以及科学化。未来发展趋势也有3D打印技术的可能，冲压模具加工也存在淘汰威胁，通过3D打印机的使用实现一次成型，但目前冲压工艺使用依然占据主要趋势，3D打印的普及时间尚早，在未来很长一段时间冲压模具发展前景依然比较广阔，重视技术革新以及改造，提高冲压加工质量[4]。

在模具生产过程中经常会出现冲孔问题，造成模具表面的凹凸不易，缩短模具的使用寿命。重视模具结构的精简，降低模具生产过程中冲孔的产生，生产时，使用小型的导柱，保证上下对称，在冲床安装模具时，小导柱使用可以不断调整小型冲孔，在模具加工时可以强化模芯的重要作用。精简冲压模具之后，实际冲压过程会减少冲孔较多的问题，有利于冲压效率提高，减少生产中的问题。

4 结语

目前，汽车行业领域不断扩大，发展前景一片大好，在政策支持下，消费者对汽车质量要求也在提升，因此汽车生产中零部件的使用要求需要保证。在汽车制造中使用的冲压模具数量较大，也是汽车零部件制造过程中的关键内容，工作人员需要重视模具的设计制造过程，保障产品质量，降低浪费，有效控制成本，有利于加工效率提升。