翁 柳 青
黎明职业大学 土木建筑工程学院,福建 泉州 362000
我国装配式混凝土结构中桁架钢筋叠合板应用最为广泛的受力构件,有效提高结构的装配率,但受限于现浇层厚度要求,预制底板的刚度不足[1],在生产脱模、吊装过程中容易出现混凝土开裂,在没有桁架筋的截面开裂更为普遍[2].姚一辰等[3]人通过有限元模型分析得出叠合板在脱模、吊装时的受力性能影响因素为悬挑长度、板宽、吊绳等.国家建筑标准设计图集(15G366-1)《桁架钢筋混凝土叠合板》[4]给出关于部分叠合板的起吊悬挑长度、吊点数量及位置的建议.邹贻权等[5]人认为叠合板在生产及施工过程中混凝土开裂的主要影响因素为吊点设计错误或起吊时遗漏,吊点数量或位置设计不合理,则会增加混凝土剥落及开裂的风险.其根据叠合板起吊计算模型分析得出四、六点起吊情况下叠合板的最优力学吊点.以上研究对于规则桁架钢筋叠合板的受力性能进行分析,给出吊点位置建议,但未涉及异形的桁架钢筋叠合板.
随着装配式建筑的多样化发展,往往需拆分异形的叠合板以适应当地装配率的要求[6].在实际工程中,叠合板因与墙柱碰撞、预留洞口、拆分前本为异形板而设置切角,导致力学最优吊点发生改变.因此,带切角的桁架钢筋叠合板的吊点位置优化需要进一步研究.郁文海等[7]人认为叠合板的吊点位置优化应充分利用混凝土自身的抗拉性能,使叠合板的正负……