石油化工电气设备运行管理问题及处理探讨

鲁鹏飞

营口港务股份有限公司第四分公司 辽宁营口 115007

化工企业与其他类型的企业相比具有一定的特殊性，其所需的原料、生产介质、成品与半成品等大部分都具有较高的危险性，在防火防爆方面尤为重要，加强化工企业安全管理是一项非常重要而艰巨的任务[1]。电气设备在使用过程中存在许多安全问题，比如静电问题、线路问题等，都会引起化工企业的安全风险，因此针对化工企业电气系统开展安全管理，提高用电安全性，对实现化工企业安全有序生产意义重大。

1 化工企业电气设计环节中凸显的问题

1.1 缺乏检修体系

石油化工企业，实际运行的设备，作为保障设备安全生产、创造效益的关键设施，同时作为企业安全生产的关键因素。因此，建设有效运行的管理体系，建设管理人员专业技能，作为石油化工企业的重要任务。其设备管理体系中，包括冷换设备、凉水塔、特种设备、阀门、仪表等12类设备类别，由此相应建设检修体系，便于有序落实检修工作，减少设备发生故障问题。

1.2 电气设计缺乏相关标准

化工行业的电气设计环节，无论在是在工艺设计还是电气设备选型方面都是分开进行，现有电气设计的标准无法对其进行管理和约束，这就导致在进行电气设计过程中电气设计的安全质量无法得到保障。此外，在进行化工设计过程中缺乏专业指导或设计人员在进行电气设计前期为对化工企业工艺进行充分了解，或对现有工艺数据未进行足够参考，都会导致电气设计过程中出现缺陷，进而造成化工企业生产造成负面影响。如国内多数化工单位，10KV单回路租用线路的功率容量通常不应超过8000KVA。但多数化工单位为在进行电气设计时，并未将此标准应用至化工电气设计中，或是单独进行电气设施型号设计，这就会对化工企业电力系统造成负面影响。此外，如果电气设计能够不足，也会影响化工电气系统，造成供电系统运行不足，给企业安全用电造成影响。

2 完善化工电气设计的相关策略

2.1 防腐管理

以石油化工单位内部设备防腐工作为视角，应在设备设计生产程序中，有序落实防腐工作，各管理人员应针对机械设备，有序完成防腐设计工作。在设计工作运作期间，设计人员应结合设备实际运行功能、设备外观情况等因素，系统性完成防腐设计工作。防腐设计工作，应有效落实在设备主体上，加强防腐工作实施，提升设备防腐蚀效果。设备防腐蚀工作的具体表现为：注碱、脱盐、注水、注氨、缓冲剂使用等。在注入试剂期间，能够有效提升机械设备的防腐性能。与此同时，在设备防腐管理有效落实的基础上，安全管理人员应加强设备使用人员的防腐意识，以此提升防腐工作的科学性。在具体防腐工作中，石油化工企业管理人员，应保持各部门管理人员、实操人员设备防腐思想的建设效果，加强人们对防腐工作的重视。

2.2 实时做好故障诊断和监测

电气化控制系统应用的基础功能就是通过对生产过程的实时监测，为后续生产提供数据指导和参数支撑。电气自动化控制系统中的数据采集和处理模块，可以实现相关数据的采集和收集，采集到的数据会存储到DCS系统与PLC系统中，系统再利用相应的程序指令，结合实际工况，对系统的运行参数进行调整；数据采集工作完成后，控制系统会利用多项处理和计算，控制在相应的生产设施以最佳的状态运行，真正的实现生产过程的自动化控制[2]。利用数据采集与处理模块，对化工生产过程中所存在的故障进行实时性的监测和诊断，然后采取有效的方法加以解决。

2.3 有效进行仪表监控

在整个化工生产过程中，仪表监控的应用可以极大程度的提高化工生产过程的安全性。具体的原理就是，操作人员可以根据仪相关数据，了解当前的设备生产状态，及时发现并解决故障类问题。电气自动化控制系统的应用，不仅充分应用了各种继承电路、微处理器以及信息通讯技术，还完成了传统仪表监控设备的优化和改造，构建了更加合理的分布式的控制系统。有效的仪表监控，可以帮助检测人员检测电源、液压源、气源等的运行情况，比如，生产中，一旦出现停电，轻者会导致整个车间发生停电故障，严重的可能会导致设备电源保险烧毁等问题的产生，对于保证化工生产过程的有序性十分不利。而电气自动化系统的应用可以完成更好的完成生产车间的动力电检测，维护整个生产过程的有序性和安全性。

2.4 消除静电危害

电气设备接地良好是消除静电危害的有效措施，但接地系统只有快速的将金属体上的电荷导入大地，而非金属体上的电荷则需要静置一段时间后才能进行导流。因此，在静电大量出现的环境中我们可以采取措施降低静电出现的机率，比如通过技术对物料进行分析，物料的带电序列相近或者两种物料容易出现正负电荷，则可以进行整合，就可以有效减少静电的发生。还可以采取静电屏蔽的方法来治理静电，将一个空腔导体覆盖在电气设备之上，隔离其与外部的电场影响，电气设备既不会影响到外界，外界同样不会影响到内部电气设备。具体使用的时候还分为内屏蔽和外屏蔽，应结合现场情况合理使用[3]。

3 结语

化工生产中，电气自动化控制系统的应用极大程度的提高了化工生产效率，保障了化工生产过程中的安全性。为此，化工企业还要不断加强对自动化控制系统的研究，通过维护自动化控制系统中的停车系统、优化故障监测、诊断和处理的过程，提高系统仪表设备的监控能力，为提升化工企业的生产能力奠定坚实的基础，同时促进化工企业未来和谐可持续发展。