浅谈精密加工技术在机械设计制造中的应用

冯春亮

摘要：随着光电子学等技术的发展，高精密的光电子系统不断涌现，对精密加工技术提出了更高的要求。超精密加工精度随着加工技术进步不断提升，现代社会中超精密加工技术是先进制造技术的重要部分，提高加工精度动因是提高产品质量稳定性，促进产品小型化，提高装配生产效率。在激光器件及大规模集成电路等领域，功能晶体材料广泛应用，在材料科学领域中占有重要地位。激光系统的应用中，对晶体表面完整性提出了严格的要求，要求较低表面粗糙度，无破坏层的超光滑表面。要满足现代电子器件精度要求，必须应用精密加工技术。目前强光源研发成为世界性趋势，由于在光信息存储、光显示照明等方面具有广泛应用前景，对非线性光学晶体需求加强。我国晶体超精密加工方面落后，研究精密加工技术应用具有重要意义。

关键词：机械制造工艺;精密加工;工业生产

当前，我国工业正处在转型升级的关键阶段，传统粗放的机械制造工艺已经难以满足现代化发展的需要，各类先进技术进入到工业生产中，使机械制造形成更加完善的加工制造体系。笔者对现代机械制造工艺和精密加工技术的优势展开分析，探讨当前机械制造精密加工技术的开发应用现状，针对其不足之处，提出相关的建议和对策。

1机械设计制造工艺

我国机械设计制造工艺的发展时间历程相对较短，并且针对机械设计制造的自主创新能力也相对较弱。我国当下机械制造的完善一般都是在引进和知识内化的过程当中逐渐完成的，但是精密加工技术存在一定的限制，很多的机械设备的零件都需要依赖于进口。不仅如此，目前机械制造工艺存在很多的类别，并且可以全面覆盖到了各个领域当中，目前机械制造工艺有铸造、冲压、锻造等多种作业。所以借助相应的工艺，无论是家里日常使用的锅碗瓢盆，还是高科技的飞机航母都可以有效操作。所以一个国家的工业制造能力需要具备健全性和完备性，这种制造能力会直接影响到一个国家是否能成为制造大国，随着现今工业化的不断发展，我国机械制造领域得到了进一步的发展，但是自主创新能力仍然是我国机械制造领域当中的短板。

2精密加工的技术特点

（1）柔性化。如今的机械制造车间，基本是采用流水线、模块化的制造方式实行模具生产，因此，需要柔性化的输送制造模块协助其形成流水线。柔性化不仅体现在生产线中的制造模块，还需要根据生产需求细则，利用柔性化管理方法，减少产品错漏的频率。工厂都有统一标准的质量合格线，由于工人流动性较大，无法第一时间就生产出精密精准的产品，需要管理人员采用柔性化生产方法，严控质量关。

（2）虚拟化。虚拟化是现代机械制造业和计算机技术行业紧密结合的重要标志之一。在产品生产之前，需要利用计算机模拟软件对生产参数进行调整，将自动化控制器械的灵敏度进行调整，在此过程中实现生产工艺的虚拟化校验。很多工厂配备了虚拟现实设备，通过软硬件资源的配合，模拟生产数据拟合的结果，通过数据分析结果做出相应决策。结合虚拟化软硬件资源，可以实现高效率工业生产，可以在计算机信息管理平台中模拟生产流程工艺的数据分析结果，辅助管理人员判断流程是否具有合理性和科学性。

（3）系统性。系统性是现代机械制造业和精密加工技术的普遍特点之一，主要体现在生产工艺流程和管理两个层面上。由于很多工业项目的需求设计内容都涵盖较多零部件，在工厂内制作模具和构件都需要完成系统化配置。根据相关信息系统理论，系统性主要存在于整体与局部之间的关联关系，需要从生产流程内容和需求设计两个维度进行详细剖析。为减少人工操作过程中存在的较大误差和沟通交流不畅问题，建设机械加工管理系统逐渐成为工业工程项目必备建设内容之一。

3优化精密加工技术在机械设计制造中的应用

3.1优化机械制造工艺与精密加工技术应用

在机械制造工艺中应用精密加工技术，最主要的目的就是在生产加工有关的机械产品过程中，保证生产加工出来的机械产品的质量与精密程度，确保产品质量过关，并且做到高效率生产、高质量产出以及低污染的生产加工效果。虽然目前机械制造工艺方面已取得一定的成果，但为了保证现代化制造工业及精密加工技术得到可持续的良好发展，仍应当注重优化机械制造工艺与加工技术的应用模式，提升应用效果。比如，将机械制造工艺应用到电阻焊接之中，形成新型现代化电阻焊接工艺技术，不仅可以为电阻焊接生产活动提供强大的动力支持与保障，还可进一步提高电阻焊接生产质量与效率，推动其达到精细化生产效果。在实际操作环节中，将机械制造工艺应用到电阻焊接工艺流程中，将其他焊接物体放在两个电阻之间再接通电源，利用电流作用将需要焊接的物体表面融化来完成金属焊接，以此达到良好的焊接效果。

3.2加强针对机械设计的研发工作

我国若想在精密加工技术上不再受到国外的掣肘，首先应当尽可能的增强国内的自主研发能力，這样可以有效的促进机械设计工作的顺利开展。这样一来，不仅可以进一步带动对外转化为外汇收入，还可以实现国内全面机械化的发展，并进一步带动劳动力解放的浪潮。所以，为了进一步推动我国工业化的发展，应当加强机械设计的研发工作，并加大对科研任务的投资，只有具备足够的科研资金，才可以购买更多先进的测试设备、加工设备，也可以吸引到更多的优质人才。拥有足够的研发资金用于实际的测试，这样经过测试之后可以更清楚的了解机械设计存在的缺陷，有助于后期设计技术改进。优质人才是推进设计工作的重要推动力，也是保障机械设计研发工作顺利开展的重要前提。

3.3纳米技术的应用

纳米技术是高分子化学原理、物理原理、计算机技术有机结合的机械制造精密加工技术类型。由于纳米技术成本较高，精度要求较高，因此，被广泛应用于军工、航空等相关产业的机械制造过程中。随着数字化机械制造工艺赫尔流程的逐渐优化与完善，纳米技术可以实现高标准、高质量、高精度的生产制造，如芯片电路板、激光核聚变反射镜等相关高精尖产品。纳米技术可以有效提升机械零部件的生产制造效率，还能够协助管理人员优化作业生产流程。此外，由于纳米技术的应用范围较为广泛，可以协助计算机技术和物理学原理的创新研究，将较为复杂的零部件批量生产，实现技术创新和产研融合的生产制造过程。因此，纳米技术可以推动工业产业的不断创新发展，也可以根据行业发展需求，推动产业经济结构的转型升级。

结语

随着我国社会经济的发展，对现代化机械制造工艺要求不断提高。现代化机械设计制造工艺应用提升机械制造效率，对提升企业经济效益发挥重要作用。在可持续发展理念下，先进工艺需要企业学习贯彻，提升企业竞争力。国家应加强对机械制造业的重视，积极学习引进先进理论技术，提高应用技术水平，推动机械设计制造领域的发展。

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