浅谈数字式电液控制系统在联合循环机组中的应用

（广东粤华发电有限责任公司，广东广州 510731）

1.DEH控制系统的基本原理及主要功能

机组在启动和正常运行过程中，DEH接收操作人员通过人机接口所发出的增、减指令，采集汽轮机发电机组的转速和蒸汽压力以及调节阀的位置反馈等信号，进行分析处理，综合运算，输出控制信号到电液伺服阀，改变调节阀的开度，以控制机组的运行[1]。

机组在升速过程中（即机组没有并网），DEH通过转速控制回路来控制机组升转速，直到实际转速和目标转速相等为止。DEH具有阀门活动试验功能。机组跳闸时，置阀门开度给定信号为-5%，关闭所有阀门。DEH控制系统设有阀位限制、汽机保护等多种功能。

1.1 DEH控制系统所完成的主要功能

（1）SGC一键启动功能；（2）转速控制：过临界、870rpm暖机转速、3000rpm定速；（3）负荷控制；（4）并网带初负荷：1）高压主汽压力控制；2）中压主汽压力控制；3）低压主汽压力控制；（5）超速保护；（6）在线试验：1）ATT试验；2）阀门严密性试验（需手动强制对应逻辑）。

1.2 转速控制

在汽轮发电机组并网前，DEH为转速闭环无差调节系统。其设定点为给定转速。给定转速与实际转速之差，经PID调节器运算后，通过伺服系统控制油动机开度，使实际转速跟随给定转速变化。

轴系临界转速当前设定值为：

第一阶：6.5Hz～13.5Hz，第二阶：16Hz～47.5Hz。

1.3 摩擦检查

当实际转速达到300rpm时，运行人员手动打闸，关闭所有的调门，汽机转速逐渐下降，进行摩擦检查，完成后再设定相应的升速率及目标转速，机组重新升速。

1.4 超速保护

因该机组为单轴机组，汽轮机通过3S离合器与发电机相联，汽机转速不超过燃机转速，所以实际无法模拟汽机转速到达3240rpm。……