如何稳定电石炉生产

刘建

（神木能源发展有限公司，陕西 神木 719300）

一、前言

电石炉生产是一个多变量、非线性、强耦合、时变及随机干扰性较强的复杂过程。电石生产分为原料贮运、石灰生产、炭材干燥、电石生产、电石冷却及电极壳制造6个工序。其整个生产的过程连续性相当强，任何一个工序出现问题，就会影响到整个生产的稳定，并形成恶性的循环，进一步延长生产波动时间。下面，将通过电石生产的工艺流程分别来讲述一下，我们如何在生产中抓好各个生产环节，从而稳定电石整个生产。

二、对原料的要求及管理

（一）把好原料入厂关，尽量避免指标不合格的原材料进入电石炉内影响生产。原材料挥发份过高，容易造成炉面结块，使电极周围形成空洞，阻碍炉料正常的自由下落导致炉压不稳；原材料粉末多：炉内粉末易烧结成硬块，造成电极周围空洞，炉气排出不畅，使高温炉气从局部排出，冲击料层使炉压波动；石灰氧化镁含量高造成局部温度升高炉气不能及时排出使炉压不稳；原料粒度小于下限值的太多。

（二）对于石灰的生产过程要严格控制。石灰石堆场中的杂石要拣出来，石灰生烧过高及石灰粉化率过高是影响电石生产非常大的因数，在生产过程当中，注意产量与生过烧之间的平衡。

（三）控制碳材水分。碳材水分高造成H2 含量高，料面温度升高，炉内经常喷火结壳使炉压严重不稳；塌料频繁等等，对于生产也非常影响。

（四）对于碳球的管理。主要就是控制住它的强度，降低它的粉化率。……