监装员轻点鼠标,煤炭智能精准装车计量系统启动:煤仓下溜煤槽自动调整着角度,乌黑发亮的优质商品煤如瀑布般不间断泻下,监控室内红色计量数字快速跳动,无人装车线上列车车厢以厘米级精准动态定位,实现煤量精准、均衡铺装……这是日前发生在淮北矿业朱仙庄矿装车线上的一幕。装车作业全过程实现智能化控制,整洁明亮的操控室内,只有一名监装员在巡视。
近年来,淮北矿业坚定不移推进以机械化、自动化、信息化、智能化为核心的“四化三减”“两智一控”建设,持续加大科技创新力度,着力破解制约安全生产的重大难题,下决心建成“智慧矿山”“无人工厂”。据淮北矿业运销分公司信息化部部长王冀宁介绍,在朱仙庄矿应用的智能化装车计量系统是由淮北矿业主导,与江苏立源等单位合作开发的原创性科技成果,在国际上处于领先水平,已获得国家发明专利、实用专利7 项,已发布企业标准,目前正在制定行业标准,并申报国家标准。
该系统基于边缘计算、压缩感知和低功耗广域物联网等技术,实现了车体智能识别、车辆牵引精准控制、装车精准计量等一体化感知与控制,从源头上杜绝“以煤补车损”现象,扭转了人工操作计量误差较大,潜亏现象的发生,减少了贸易纠纷,降低了经营成本。同时也提高了装车效率,极大改善了职工工作环境,降低了职工劳动强度。由于减少了人为因素的干扰,满足国铁运输安全要求,降低了发生安全事故的风险。