铸钢件制造企业降本增效的探讨

李永新，马 进，冯周荣，苏志东

（共享铸钢有限公司，宁夏 银川 750021）

近几年，全球重型装备制造业制造能力持续过剩，基本呈现供大于求的态势，从而使行业内竞争加剧，产品价格走低，同时原辅材料价格持续上涨，造成生产成本大大增加，影响企业的效益。另一方面，受全球疫情影响，大型铸钢件市场订单量也逐渐降低，铸钢企业面临残酷的市场环境。根据中国铸造协会《我国铸造行业“十三五”发展规划》中提出的在2015 年铸造企业数量将从3 万家减少到2万家左右，到2020 年减少到1 万家左右。同时提出要大幅度降低铸造能源消耗，30%的企业达到发达工业国家水平，铸造过程的废物废气排放达到国家标准或地方标准。由此可见，作为装备制造业的重要行业——铸造行业，要想不被淘汰，并能够长期生存下去，且有良好的效益，必须“转型升级，快速发展”，不断地提升企业竞争力。本文结合自身企业的生产实际情况，就铸造企业如何降本增效进行初步的探讨。

1 存在的问题

传统铸造行业工序多，工艺复杂，设备数字化和智能化水平低，关键过程质量主要靠人工进行控制，特别是对于传统大型铸钢件铸造企业，一方面工艺复杂，操作繁琐，工序较多，设备老化严重，劳动强度大，现场难以进行有效管理；另一方面产品质量要求高，尤其是一些高端行业的铸件，比如核电、水电、热电、压缩机、石油等行业的铸件，容错率要求很低。再者，顾客期望或者要求交货要快，周期要短。……