软熔工艺对低锡量镀锡板耐蚀性的影响

刘伟，万一群，齐韦 ，沈鹏杰，王爱红，王伟

（1.首钢京唐钢铁联合有限责任公司，河北 唐山 063200；2.上海务宝机电科技有限公司，上海 200940）

镀锡板俗称马口铁，是具有双面电镀锡层的冷轧薄钢板，多用于制造食品罐和饮料罐[1-2]。随着市场需求的增长，锡资源日趋匮乏，镀锡板的镀锡层不断减薄[3]，能否在表面粗糙度(Ra)为0.4 μm的基板上均匀覆盖单位面积质量为1.1 g/m2的锡层成为解决低锡量镀锡板耐蚀性的难题。

在镀锡板的生产流程中，软熔对镀锡板耐蚀性的影响很大。软熔包括助熔、软熔和水淬3道工序[4]。带钢电镀、漂洗后直接进入助熔槽，助熔剂经过挤干、烘干后在镀锡板表面成膜，可隔绝氧气与镀锡板接触而生成氧化物，在软熔过程中改善溜平效果，在水淬过程中提供晶核而有利于锡二次结晶[5]。电沉积锡层未软熔时由颗粒组成，表面存在针孔，影响耐蚀性。软熔是通过快速升温使锡层熔融，从而起到封闭孔隙的作用，并获得光亮的外观。此外，软熔令锡层与基体中的Fe形成FeSn2合金层，不仅能提高镀锡板的耐蚀性，还能增强锡层与基体之间的结合力。水淬是镀锡板在软熔后快速浸入100 °C以下的水中冷却，可以避免锡层在空气中氧化，表面保持光亮。

由于甲基磺酸盐(MSA)体系镀液及其添加剂不具备助熔的效果，厂家多选用苯酚磺酸盐(PSA)体系电镀液，以奎克助熔剂或陶氏助熔剂助熔。但相关的使用原理和经验都源于高锡铁的生产，是否适用于低锡镀锡板的生产尚不明确，相关研究还不完善。……